[發明專利]一種耐高溫硅橡膠混煉膠及其制備方法在審
| 申請號: | 201810955693.8 | 申請日: | 2018-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN109096774A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發明(設計)人: | 姚恒璽 | 申請(專利權)人: | 鎮江億維硅材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L83/08;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/5419;C08K5/47;C08K5/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212200 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣相二氧化硅 耐高溫硅橡膠 混煉膠 硅烷偶聯劑溶液 制備 硅橡膠 二甲基二甲氧基硅烷 硅橡膠混煉膠 復合促進劑 硅橡膠生膠 納米氧化鋅 耐熱穩定性 環硅氮烷 力學性能 剩余原料 橡膠基體 重量配比 羥基硅油 白炭黑 氧化鈰 硬脂酸 改性 羥基 消耗 配合 | ||
1.一種耐高溫硅橡膠混煉膠,其特征在于:包括以下重量配比的原料:硅橡膠生膠90-100份、納米氧化鋅10-15份、白炭黑28-36份、二甲基二甲氧基硅烷2.4-3.0份、硅烷偶聯劑溶液25-35份、氣相二氧化硅12-17份、環硅氮烷2.2-2.8份、羥基硅油2-4份、硬脂酸0.6-1.0份、復合促進劑1.8-2.4份和氧化鈰2.0-2.5份。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠,其特征在于:所述硅橡膠生膠選用甲基乙烯基硅橡膠或氟硅橡膠中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠,其特征在于:硅烷偶聯劑溶液由三甲基乙氧基硅烷、甲醇和水按照質量比5:18:2混合而成。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠,其特征在于:所述復合促進劑由噻唑類促進劑和秋蘭姆促進劑等質量混合而成。
5.根據權利要求1所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠,其特征在于:所述白炭黑為沉淀白炭黑或氣相白炭黑中的任意一種。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)稱量:按照上述重量配比準確稱量上述各原料,分別保存,備用;
(2)氣相二氧化硅的改性:將氣相二氧化硅與硅烷偶聯劑溶液按照質量比1:4-6混合,并向其中加入質量為硅烷偶聯劑溶液20-30%的緩沖溶液,然后在磁力攪拌下反應3-7h,反應結束后自然干燥至溶劑揮發,并在烘箱里烘干,得到改性氣相二氧化硅;
(3)混煉:將稱量后的硅橡膠生膠、納米氧化鋅和改性氣相二氧化硅加入到密煉機中,密煉機的填充系數為0.68-0.73,混煉的時間為30-50min;得混合物料;
(4)混合:向步驟(3)所得混合物料轉入捏合機中,向捏合機中加入白炭黑、二甲基二甲氧基硅烷、環硅氮烷、羥基硅油、硬脂酸和復合促進劑,并向其中緩慢通入氮氣,在170-185℃的條件下抽真空40-70min,得到硅橡膠混煉膠;
(5)出膠:向步驟(4)中所得的硅橡膠混煉膠中加入剩余原料,并升溫至120-140℃,再經抽真空處理,最后出膠;
(6)降溫:出膠時用冷卻水將其溫度降至室溫,即得到耐高溫硅橡膠混煉膠產品。
7.根據權利要求6所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中硅烷偶聯劑溶液由三甲基乙氧基硅烷、甲醇和水按照質量比5:18:2混合而成。
8.根據權利要求6所述的一種耐高溫硅橡膠混煉膠的制備方法,其特征在于:所述緩沖溶液的制備方法為:準確稱取醋酸鈉5.4g,然后向其中加入50ml蒸餾水,并用冰醋酸調節pH值至4.6,在加水稀釋至100mL,即得緩沖溶液。
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