[發明專利]一種高耐水壓高撕裂的PU涂層面料制作工藝

有效

• 申請號: 201810948712.4
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109137550B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 雷曙光;張漢洪;杜國海;黃再興
• 申請（專利權）人: 福建省向興紡織科技有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00;D06P1/39;D06C7/02
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

本發明公開一種高耐水壓高撕裂的PU涂層面料制作工藝，主要包括以下步驟：1)染色布潑水定型處理；2)上膠前壓光處理；3)水性PU樹脂打底處理：在壓光面進行水性PU樹脂涂層，之后進行不完全熟成烘干處理；4)兩刀溶劑型PU樹脂處理：在水性PU樹脂涂層面上依次涂溶劑型PU樹脂底膠層和溶劑型PU樹脂面膠層，并進行烘干熟成處理即可。本案采用先以水性PU樹脂打底，再輔以兩刀溶劑型PU樹脂涂層，達到高耐水壓及高撕裂效果，能夠有效的改善傳統因為涂層而嚴重下降的撕裂，水壓越高撕裂下降越厲害的問題。本案工藝技術可以應用于有高撕裂高耐水壓要求的沖鋒衣及帳篷面料等產品的制作生產。

技術領域

本發明涉及面料制作工藝技術，具體是指一種高耐水壓高撕裂的PU涂層面料制作工藝。

背景技術

目前由于戶外運動的流行，消費者急切期盼運動面料的性能能夠有效的提升。而PU涂層面料由于性價比較優而被廣大消費者所青睞。然而，當前PU樹脂涂層所遇到的瓶頸就是面料的耐水壓越高，涂層時的樹脂涂布量就越高，膠料滲透進面料的縫隙就越多，從而導致撕裂的嚴重下降。如果一昧的以追求基布的撕裂的提升在潑水時添加撕裂增進劑，最后會導致膠料與布的接著不好。因此兩者的性能沒有辦法完全的兼顧。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，并提出一種高耐水壓高撕裂的PU涂層面料制作工藝，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高耐水壓高撕裂的PU涂層面料制作工藝，克服上述缺點，能夠兼顧耐水壓性能和撕裂性能，在保持高撕裂的前提下，達到較高的耐水壓效果。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種高耐水壓高撕裂的PU涂層面料制作工藝，主要包括以下步驟：

1)染色布潑水定型處理；

2)上膠前壓光處理；

3)水性PU樹脂打底處理：在染色布的壓光面進行水性PU樹脂涂層，之后進行不完全熟成烘干處理；

4)兩刀溶劑型PU樹脂處理：在水性PU樹脂涂層面上依次涂溶劑型PU樹脂底膠層和溶劑型PU樹脂面膠層，并進行烘干熟成處理即可。

所述3)步驟中，水性PU樹脂涂層由以下質量份數組分組成：水性PU樹脂100份，架橋劑1-3份，撕裂增進劑10-15份，水；水的用量以膠的粘度為準添加，其中膠的粘度為15000cps。

所述3)步驟中，進行不完全熟成烘干處理，烘箱設置四節，溫度依次設置為：80℃，100℃，120℃，140℃。

所述3)步驟中，水性PU樹脂涂層的涂布量為13-15G/Y。

所述4)步驟中，溶劑型PU樹脂底膠層由以下質量份數組分組成：二液型聚氨酯樹脂100份，架橋劑1.5-2.5份，架橋促進劑0.75-1.25份，MEK溶劑8-12。

所述4)步驟中，溶劑型PU樹脂面膠層由以下質量份數組分組成：一液型聚氨酯樹脂100份，TOL溶劑35-40份，干爽劑1.5-2.5份。

所述4)步驟中，溶劑型PU樹脂底膠層的烘干處理設置三節烘箱，溫度依次設置為：80℃、100℃、120℃；溶劑型PU樹脂面膠層的烘干處理設置四節烘箱，溫度依次設置為：100℃、120℃、150℃、160℃。

所述4)步驟中，溶劑型PU樹脂底膠層的濕膠涂布量為100-110G/Y，溶劑型PU樹脂面膠層的濕膠涂布量為80-90G/Y。