[發明專利]一種再生碳化硅還原罐的生產方法

在審

• 申請號: 201810948385.2
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109020550A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 馮志全;高國武;蓋玉宏;吉孔會;呂曉東;李岱松
• 申請（專利權）人: 朝陽金工釩鈦科技有限公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622;B28B1/04
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所(普通合伙) 21225
• 代理人: 王佳佳

一種再生碳化硅還原罐的生產方法，將廢碳化硅還原罐破碎，得到廢罐粉；將廢罐粉中加入微硅粉、硅粉、木質素磺酸鈣和藍晶石混合均勻，加水混料，將廢碳化硅還原罐破碎，得到廢罐粉；將混合泥料用碳化硅還原罐成型模具進行成型，將成型的碳化硅還原罐，放入回轉窯中燒制，得到再生碳化硅還原罐。優點是：以廢碳化硅還原罐為原料進行再生生產，成本低廉，解決了廢碳化硅還原罐堆放問題，實現了資源再利用，生產的再生碳化硅還原罐產品性能好，耐高溫，使用壽命長，適合工業化生產中高溫環境海綿鐵還原料的盛裝。

技術領域

本發明涉及一種再生碳化硅還原罐的生產方法。

背景技術

碳化硅還原罐具有導熱系數高，耐火性能穩定，耐急熱、急冷效果好的特點，主要用于在高溫環境下盛放需要還原的材料，比如生產海綿鐵、活性炭以及石墨烯等。

碳化硅還原罐在使用到一定程度就會氧化或者破碎，不能使用，這些廢碳化硅還原罐只能堆放在空曠地，既不美觀，日積月累占地面積達，污染環境。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種再生碳化硅還原罐的生產方法，以廢碳化硅還原罐為原料進行再生生產，成本低廉，解決了廢碳化硅還原罐堆放問題，實現了資源再利用，生產的再生碳化硅還原罐產品性能好，耐高溫，使用壽命長，適合工業化生產中高溫環境海綿鐵還原料的盛裝。

本發明的技術解決方案是：

一種再生碳化硅還原罐的生產方法，其具體步驟如下：

（1）廢碳化硅還原罐預處理

將廢碳化硅還原罐破碎，得到廢罐粉；

（2）配料

將廢罐粉中加入微硅粉、硅粉、木質素磺酸鈣和藍晶石混合均勻得到混合料，其中，微硅粉的加入量占廢罐粉質量的6.5%-7.5%，硅粉的加入量占廢罐粉質量的0.8%-1.2%，木質素磺酸鈣的加入量占廢罐粉質量的0.8%-1.2%，超微藍晶石的加入量占廢罐粉質量的1.6%-2.0%，將混合料加入占混合料總質量4%-4.2%的水混料，得到混合泥料；

（3）成型

將混合泥料用碳化硅還原罐成型模具進行成型，該碳化硅還原罐成型模具包括內筒和外筒，在內筒和外筒下端設置底座，在底座頂面設有與碳化硅還原罐截面相等的環形定位臺，環形定位臺外緣與外筒內壁貼合、環形定位臺內緣與內筒外壁貼合，所述外筒是由二個半環形外筒分體通過穿銷拼接構成；將內筒座在底座頂面貼靠環形定位臺內緣、將外筒座在底座頂面貼靠環形定位臺外緣，然后將混合泥料填入內筒與外筒間并搗打成型后，拔出穿銷，依次拆除外筒、內筒，將成型的碳化硅還原罐，放入回轉窯中燒制，得到再生碳化硅還原罐。

進一步的，步驟（3）燒制時，燒制溫度為1300℃-1400℃，燒制時間為12h以上。

進一步的，廢罐粉的粒度≤3mm。

進一步的，所述超微藍晶石粒度≤10μm。

本發明的有益效果是：

工藝簡單，以廢碳化硅還原罐為原料進行再生生產，成本低廉，解決了廢碳化硅還原罐堆放問題，實現了資源再利用。生產的再生碳化硅還原罐產品性能好，耐高溫可以達到1400℃以上，循環次數250次，使用壽命長。使用的成型模具，在內筒和外筒下端設置底座，在底座頂面設有與碳化硅還原罐截面相等的環形定位臺，環形定位臺外緣與外筒內壁貼合、環形定位臺內緣與內筒外壁貼合，保證了內筒與外筒的同軸度，使成型后的碳化硅還原罐壁厚均勻，適合工業化生產中高溫環境海綿鐵還原料的盛裝。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中外筒的俯視圖；