[發(fā)明專利]一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810948122.1
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109181104B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭坤
• 申請（專利權(quán)）人: 廊坊宇諾塑料制品有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/06;C08K7/14;C08K7/10;C08K5/098;C08K3/34;C08J5/04
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

1.一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯65-75份、高密度低壓聚乙烯12-18份、無堿玻璃纖維6-10份、改性玄武巖纖維16-20份、聚丙烯接枝馬來酸酐4-6份、硬質(zhì)酸鈉1-2份、硅灰石粉0.8-1.6份、硅烷偶聯(lián)劑2-3份；

所述改性玄武巖纖維的制備方法包括以下步驟：

（1）將玄武巖纖維置于質(zhì)量濃度為6-8%的硝酸溶液中浸泡10-20分鐘，然后用去離子水沖洗至中性，烘干至含水量低于15%備用；

（2）按重量份計，將上述烘干后的玄武巖纖維22-28份、生姜精油1-3份、2,3-二氨基-2-丁烯二腈6.2-6.8份、磺化聚丙烯酰胺1.5-2.5份在球磨罐中進行球磨，球磨氛圍為氮氣氛圍，球料比為20-30:1，轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時間為4-6小時，得到球磨料，在溫度為55-75℃的條件下干燥至含水量低于10%，得到干燥球磨料；

（3）將干燥球磨料浸入濃度為1-2mol/L的雙氧水溶液中，固液質(zhì)量比為1:3-5，然后加入相當于球磨料重量1.8-2.6%的氯化銅、0.6-0.8%的碳納米管、0.1-0.3%對甲苯磺酸，在0-5℃的冰水浴中攪拌混合30-40分鐘，完成后用強度為4.5-4.9J/cm2的脈沖強光照射處理6-10秒，完成后過濾，在溫度為85-95℃條件下干燥1-2小時即可；

所述玄武巖纖維的長度為60-500mm，直徑為3.0-5.0μm，纖維容重為1.764×103kg/m3；

所述聚丙烯接枝馬來酸酐的接枝率為0.7%，熔體流動速率為12g/10min；

所述磺化聚丙烯酰胺的分子量為200萬-300萬，磺化度為22-27%。

2.如權(quán)利要求1所述一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟（1）中浸泡過程中施加超聲波處理，超聲波的頻率為82-88kHz。

3.如權(quán)利要求1所述一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述生姜精油的制備方法為將生姜去皮后加入相當于其重量40-50%的水，打漿，得到打漿液，在打漿液中加入相當于其重量1-2%的纖維素酶，在溫度為50-55℃的條件下攪拌處理40-60分鐘，完成后過濾，將所得濾液與石油醚以重量比1:2-3混合，在溫度為35-40℃的水浴條件下萃取2小時，靜置后分離出水層和油層，將油層在55-65℃條件下蒸餾，即得。

4.如權(quán)利要求1所述一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟（2）球磨過程中，保持球磨溫度為75-85℃。

5.如權(quán)利要求1所述一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述步驟（3）中脈沖強光照射距離為10-14cm，每秒閃照3次。

6.如權(quán)利要求1所述一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅。

7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，其制備方法為將各原料按重量配比混合后，熔融擠出，擠出溫度為210-220℃，擠出條在溫度為10-15℃的流動水中冷卻，在溫度為60℃的條件下干燥6-8小時，切粒即得。