[發明專利]一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復合材料有效
| 申請號: | 201810948122.1 | 申請日: | 2018-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN109181104B | 公開(公告)日: | 2021-03-23 |
| 發明(設計)人: | 郭坤 | 申請(專利權)人: | 廊坊宇諾塑料制品有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L23/06;C08L51/06;C08K13/06;C08K7/14;C08K7/10;C08K5/098;C08K3/34;C08J5/04 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饒富春 |
| 地址: | 065800 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 增強 聚丙烯 復合材料 | ||
本發明屬于玻纖增強聚丙烯復合材料技術領域,具體涉及一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復合材料,包括以下原料:聚丙烯、高密度低壓聚乙烯、無堿玻璃纖維、改性玄武巖纖維、聚丙烯接枝馬來酸酐、硬質酸鈉、硅灰石粉、硅烷偶聯劑。本發明相比現有技術具有以下優點:本發明中通過對玄武巖纖維改性,與高密度低壓聚乙烯、無堿玻璃纖維協同作用,能夠使聚丙烯的晶體形態發生變化,晶體尺寸增加,晶體之間的間隙增加,硬質酸鈉、硅灰石粉等有效填充晶體之間的間隙,保證晶體之間的相互作用,進而保證其內應力得到保證,不容易出現裂縫,在增強復合材料力學性能的同時進一步提高材料的耐高溫性能,進一步拓寬其使用范圍。
技術領域
本發明屬于玻纖增強聚丙烯復合材料技術領域,具體涉及一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復合材料。
背景技術
聚丙烯是結構較為規則的結晶性聚合物,具有良好的性能,密度小、成本低、產量大、化學穩定性好,易加工成型和可回收利用,已廣泛應用于生活用品、汽車、家電等領域,但是聚丙烯成型收縮率大,對缺口十分敏感,低溫易開裂,沖擊性能差,現有技術為了解決以上問題,用玻璃纖維改性聚丙烯材料,使其具有較好的剛性,在部分應用上取代了工程塑料,經過改性后的聚丙烯材料的結晶性能會有很大改變,從而影響到力學性能,但是由于橫縱向收縮的差異,導致玻纖增強聚丙烯材料翹曲嚴重,有一些專門針對翹曲做的改善,但效果不佳,在熱焊接密封性和耐壓強度方面效果也不盡如人意;為了解決這一問題,申請號為201710478880.7一文中公開了一種低翹曲性、易焊接、高耐壓的玻纖增強聚丙烯材料,通過將特定含量、特定長徑比的晶須添加到聚丙烯基體樹脂中,輔以特定含量的聚乙烯以及特定含量的成核劑,通過各組分的復配,使得玻纖增強聚丙烯材料的橫向收縮率的差異得到改善,從根本上改善了材料的翹曲性,焊接密封性得到了較大提高,拓寬了玻纖增強聚丙烯材料的應用范圍;玄武巖纖維是以天然玄武巖礦石為原料,高溫熔融拉絲制成,具有良好的電絕緣性能,是一種新興的高強度材料,用于聚丙烯能夠提高聚丙烯基體的耐熱性能和耐腐蝕性能,在實際應用中意義重大,但同樣會出現界面橫晶,造成基體結晶不均勻,影響復合材料的性能,容易出現內應力和裂縫,導致力學性能下降;隨著對復合材料性能要求的不斷提高,玻纖增強聚丙烯材料無法滿足高強度的力學要求,同時無法滿足耐熱性能,而僅使用玄武巖纖維,也會出現影響材料性能的問題,因此,需要對聚丙烯復合材料的制備方法進一步研究。
發明內容
本發明的目的是針對現有的問題,提供了一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復合材料。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種耐高溫的玻纖增強聚丙烯復合材料,其包括以下重量份的原料:聚丙烯65-75份、高密度低壓聚乙烯12-18份、無堿玻璃纖維6-10份、改性玄武巖纖維16-20份、聚丙烯接枝馬來酸酐4-6份、硬質酸鈉1-2份、硅灰石粉0.8-1.6份、硅烷偶聯劑2-3份;
所述改性玄武巖改性纖維的制備方法包括以下步驟:
(1)將玄武巖纖維置于質量濃度為6-8%的硝酸溶液中浸泡10-20分鐘,然后用去離子水沖洗至中性,烘干至含水量低于15%備用;
(2)按重量份計,將上述烘干后的玄武巖纖維22-28份、生姜精油1-3份、2,3-二氨基-2-丁烯二腈6.2-6.8份、磺化聚丙烯酰胺1.5-2.5份在球磨罐中進行球磨,球磨氛圍為氮氣氛圍,球料比為20-30:1,轉速為600-800轉/分鐘,球磨時間為4-6小時,得到球磨料,在溫度為55-75℃的條件下干燥至含水量低于10%,得到干燥球磨料;
(3)將干燥球磨料浸入濃度為1-2mol/L的雙氧水溶液中,固液質量比為1:3-5,然后加入相當于球磨料重量1.8-2.6%的氯化銅、0.6-0.8%的碳納米管、0.1-0.3%對甲苯磺酸,在0-5℃的冰水浴中攪拌混合30-40分鐘,完成后用強度為4.5-4.9J/cm2的脈沖強光照射處理6-10秒,完成后過濾,在溫度為85-95℃條件下干燥1-2小時即可。
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