[發明專利]耐熱解的載式復合有機防霉劑、復合材料及電控元件外殼

有效

• 申請號: 201810947800.2
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109111729B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 周永松;張光輝;徐淑芬;陳勇偉;丁廣軍
• 申請（專利權）人: 杭州本松新材料技術股份有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08L63/00;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/12;C08K5/3472;C08K5/47;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/14
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本發明屬于高分子材料改性技術領域，提供了一種耐熱解的載式復合有機防霉劑、復合材料及電控元件外殼，其中耐熱解的載式復合有機防霉劑，由以下組分構成：吸附劑，所述吸附劑為多孔吸附劑，所述多孔吸附劑的比表面積為250～1200m²/g，吸附熱為0.8～76kJ/mol，再生溫度為180℃～300℃；以及吸附質，所述吸附質為被吸附在所述多孔吸附劑上的復合有機防霉劑，所述復合有機防霉劑包括三唑類殺菌劑。解決的技術問題主要為以下三個：防霉劑的必要添加量過多；耐熱耐加工性能差；長期連續高濕環境防霉效果差。有益效果主要體現在：防霉劑添加量少，成型加工耐熱性能高，消殺效果好，消殺持續時間長，使用環境容溫濕度更高。

技術領域

本發明屬于高分子材料改性技術領域，涉及一種耐熱解的載式復合有機防霉劑、復合材料及電控元件外殼。

背景技術

單純的來看塑料本身，很多是不易滋生細菌和霉菌的，其原因歸于主體結構由碳氫長鏈構成。

但這不代表常規的塑料制品不會被細菌和霉菌侵染。

塑料的使用通常伴隨著改性。通過添加各種助劑以使得塑料本身具備一些特殊性能，或者方便塑料自身加工成型。而上述助劑中的如脂肪酸增塑劑、卵磷脂分散劑、潤滑劑、抗氧劑等等，都可以為細菌霉菌的生長提供養料，從而使得塑料制品成為優質培養基。其次，塑料制品在制造、儲存、運輸和使用過程當中，表面會集聚灰塵、油污等物質，亦可為細菌霉菌的繁殖生長提供充分條件。當伴隨著環境溫濕度達到一定適宜程度，細菌霉菌的繁殖和快速生長幾乎成為必然，此時塑料制品就會發生菌變和霉變。

現有技術中通常將塑料的抗菌和防霉合并研究，如中科院化學研究所工程塑料國家工程研究中心的季軍暉與李畢忠，他們就此發表了《抗菌防霉母粒及其塑料的制備和性能研究》一文。

我們通過研究發現，雖然抗菌和防霉在助劑使用上基本可以相通，但就塑料基材菌變或霉變的發生條件、原理及損害方式和程度，卻完全不同。

首先塑料的細菌滋生與霉菌滋生所需滿足的客觀條件差別很大。比如長期人手觸摸或動觸的塑料制件容易滋生細菌但通常不會發生霉變，而長期靜止于陰暗潮濕環境中的塑料制件容易滋生霉菌但通常不太容易發生菌變。

探究其原因，主要在于細菌與霉菌的繁殖方式不同，以及塑料制品沾染細菌和霉菌的途徑不同。一般的霉菌通常需在溫度處于26～32℃，同時濕度≥85％的雙重情況下才能繁殖和生長(少見所需濕度為≥65％)，可見對環境要求極為苛刻；而細菌則對環境的各種參數變化相比霉菌而言不甚敏感，同時繁殖速度較快，且菌團更為穩定。細菌通常通過接觸傳播，而霉菌大多為空氣傳播。過于頻繁的觸摸更容易導致細菌滋生，而對霉菌有抑制作用，反之亦然。

因此應就上述問題，在不同應用領域和使用環境進行分別討論。但現有技術并未針對塑料制件的具體應用領域、使用環境和使用情況，來展開對抗菌防霉劑的選擇進行詳細研究。

我們已知的抗菌防霉劑，主要分為天然劑、無機劑、有機劑和復合劑。

有機防霉劑的優點在于：殺菌能力強，主要體現在初始殺菌能力和殺菌即效好。

但有機防霉劑的缺點亦十分明顯：1、毒性安全；2、生物易產生耐藥性；3、壽命短。特別是其中的第三點為目前主要制約有機防霉劑應用的因素。有機防霉劑耐熱性不佳，遇到熱和光等較易揮發或氧化分解，塑料高溫高壓高剪切加工條件下不穩定，效果降低明顯乃至完全失效，亦有可能產生有毒副產物。在現有技術當中，為了克服有機防霉劑耐熱不佳和加工損耗的問題，采用的技術方案有兩種：第一種是成倍加大有機防霉劑的初始添加量，以此來對沖不良因素造成的消耗。但這種做法不僅增加了成本投入，亦會使塑料本身性能受到較大影響，對有毒副產物的產生反而有促進作用。第二種是將無機防霉劑與有機防霉劑復配形成復配型無機有機防霉劑，但單純的復配僅僅是在保持一定功效上的考量，反而會帶來無機和有機防霉劑的共同問題。