[發明專利]一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝

在審

• 申請號: 201810947248.7
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109177248A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 李云波;童李洋
• 申請（專利權）人: 揚州市眾和同盛包裝材料有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 馮燕平

本發明包裝材料技術領域，尤其是一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝。本發明通過第一道工序電暈處理基材內側，底涂處理，烘干處理，復合處理，電暈處理，等步驟處理后，又通過第二道工序對基材外側進行電暈處理，涂油處理，烘干處理，冷卻處理，電暈處理等步驟得到成品BOPP防刮傷啞膜，所述防刮傷啞膜依次包括EVA流延膜、底涂劑、BOPP啞膜和防刮油四層，用指甲蓋刮擦表面不留痕跡，性能良好。

技術領域

本發明屬于包裝材料技術領域，尤其是一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝。

背景技術

BOPP薄膜由于其具有無色、無味、無毒的特性，以及優異的拉伸強度、沖擊強度、強韌性和透明性，被廣泛的應用于包裝領域，在生活和商務活動中，人們對禮品或印刷品的要求，尤其是高檔禮品的包裝以及高檔印刷品或宣傳冊的要求，也越來越高，但是，目前現有技術中存在的材料，多次使用或翻閱后，表面容易留下折痕、摩擦和刮蹭的痕跡，影響美觀，因此需要一層美觀實用的保護層。

專利201710262955.8中，公開了一種抗磨BOPP膜，：從下至上依次由EVA材料層、第一BOPP光膜層、第二BOPP光膜層、BOPP消光膜層、PP油墨層及UV油墨層構成；共六層，結構復雜。

發明內容

針對現有技術中存在不足，本發明提供了一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝。

本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。

一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，包括如下步驟：

第一道工序：

(1)基材放卷：用放卷設備將BOPP啞膜卷材放開；

(2)電暈處理：用電暈處理設備對BOPP基材內側進行電暈處理，使內側表面張力系數達到42～46達因；

(3)底涂處理：將電暈處理過的內側涂布一層底涂劑；膠輥采用三元乙丙材質，汲墨輥采用鏡面鋼輥；膠輥直徑：汲墨輥直徑＝1:1.3；所述底涂劑為AC劑；

(4)烘干處理：將涂布過底涂劑的BOPP基膜通過烘箱，密封條件下烘干；

所述烘干溫度為55～60℃，烘干時間為2-3秒；

(5)復合處理：首先將EVA樹脂顆粒置于擠出機，加熱擠出機并調節擠出機的轉速、擠出量和氣隙高度，將EVA樹脂顆粒熔融、加壓通過擠出機的模唇形成EVA薄膜狀流延出來，形成EVA流延膜；然后與步驟(4)烘干的BOPP膜共同通過復合設備的被壓輥和冷卻輥，復合過程中，在EVA流延膜和BOPP膜之間通入臭氧，臭氧通入的方向與EVA流延膜呈一定角度；然后經冷卻輥進行冷卻處理，最后通過剝離輥；其中，被壓輥與冷卻輥的壓合點為a，冷卻輥與剝離輥的壓合點為b，EVA流延膜和BOPP膜復合后經壓合點a到達壓合點b；

所述EVA樹脂的VA含量在15-20％之間，MI在8-12g/10min之間；

所述EVA樹脂溫度控制在210-220℃；

所述擠出機的螺桿轉速為430～440轉/min；擠出量為100～110kg/h；

“氣隙高度”即擠出機的模唇到復合位置的垂直距離，為10cm-15cm；以被壓輥和冷卻輥的切線位置為基準，擠出機的模唇開口向被壓輥一側偏離5-10度。

所述臭氧流量控制在60L/h；

臭氧通入的方向與EVA薄膜呈40～50度夾角；

通入臭氧的方式為：在不銹鋼的通氣管上均勻開有一排圓孔，通氣管直徑為1.5cm，圓孔直徑為1mm，圓孔間距為3-5mm。通氣管的管壁距離BOPP膜表面垂直距離6-9mm；

所述冷卻輥溫度控制在18-20℃，冷卻時間要控制在0.5～0.8秒；