[發明專利]一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝

在審

• 申請號: 201810947248.7
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN109177248A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 李云波;童李洋
• 申請（專利權）人: 揚州市眾和同盛包裝材料有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 馮燕平

1.一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一道工序：

(1)基材放卷：用放卷設備將BOPP啞膜卷材放開；

(2)電暈處理：用電暈處理設備對BOPP基材內側進行電暈處理，使內側表面張力系數達到42～46達因；

(3)底涂處理：將電暈處理過的內側涂布一層底涂劑；膠輥采用三元乙丙材質，汲墨輥采用鏡面鋼輥；

(4)烘干處理：將涂布過底涂劑的BOPP基膜通過烘箱，密封條件下烘干；

(5)復合處理：首先將EVA樹脂顆粒置于擠出機，加熱擠出機并調節擠出機的轉速、擠出量和氣隙高度，將EVA樹脂顆粒熔融、加壓通過擠出機的模唇形成EVA薄膜狀流延出來，形成EVA流延膜；然后與步驟(4)烘干的BOPP膜共同通過復合設備的被壓輥和冷卻輥，復合過程中，在EVA流延膜和BOPP膜之間通入臭氧，臭氧通入的方向與EVA流延膜呈一定角度；然后經冷卻輥進行冷卻處理，最后通過剝離輥；其中，被壓輥與冷卻輥的壓合點為a，冷卻輥與剝離輥的壓合點為b，EVA流延膜和BOPP膜復合后經壓合點a到達壓合點b；

所述氣隙高度，即擠出機的模唇到復合位置的垂直距離，為10cm-15cm；以被壓輥和冷卻輥的切線位置為基準，擠出機的模唇開口向被壓輥一側偏離5-10度。

臭氧通入的方向與EVA薄膜呈40～50度夾角；通氣管的管壁距離BOPP膜表面垂直距離6-9mm；

所述EVA流延膜和BOPP膜復合后經壓合點a到達壓合點b時，壓合點a和壓合點b的距離控制在1500～1600mm；

(6)電暈處理：將步驟(5)復合好的樣品，淋有EVA流延膜的內側進行電暈處理，使得復合膜電暈值達到38-40達因；

(7)靜電消除：用靜電消除器消除EVA流延膜表面的靜電；

(8)復合收卷：用收卷架收卷，得到第一道工序的半成品；

第二道工序：

(9)電暈處理：將第一道工序得到的半成品的外側進行電暈處理，使得外側表面電暈值達到42-46達因；

(10)涂油處理：在步驟(9)處理過的外側涂布一層防刮油，膠輥采用三元乙丙材質，汲墨輥采用目數為180目的網紋輥；

(11)烘干處理：將涂布過防刮油的復合物通過烘箱，密封條件下烘干；

(12)冷卻處理：將烘干后的涂布過防刮油的復合物經過兩根冷卻輥；

(13)電暈處理：靜置后的半成品利用電暈機對其EVA流延膜面進行二次電暈處理，使其電暈值達到42-46達因；

(14)靜電消除：用靜電消除器消除EVA流延膜表面的靜電；

(15)復合收卷：用收卷架收卷，得到BOPP防刮傷啞膜。

2.如權利要求1所述的一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中，膠輥直徑：汲墨輥直徑＝1:1.3；所述底涂劑為AC劑。

3.如權利要求1所述的一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，步驟(4)中，烘干溫度為55～60℃，烘干時間為2-3秒。

4.如權利要求1所述的一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，步驟(5)中，

所述EVA樹脂的VA含量在15-20％之間，MI在8-12g/10min之間；

所述EVA樹脂溫度控制在210-220℃；

所述擠出機的螺桿轉速為430～440轉/min；擠出量為100～110kg/h。

5.如權利要求1所述的一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，步驟(5)中，

所述臭氧流量控制在60L/h；

通入臭氧的方式為：在不銹鋼的通氣管上均勻開有一排圓孔，通氣管直徑為1.5cm，圓孔直徑為1mm，圓孔間距為3-5mm。

6.如權利要求1所述的一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，步驟(5)中，

所述冷卻輥溫度控制在18-20℃，冷卻時間要控制在0.5～0.8秒。

7.如權利要求1所述的一種BOPP防刮傷啞膜的制備工藝，其特征在于，步驟(10)中，所述膠輥直徑：網紋輥直徑＝1:1.5。