[發(fā)明專利]機器人消隙齒輪中空減速器在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810946588.8 | 申請日: | 2018-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN108843747A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳聲震 | 申請(專利權(quán))人: | 陳偉 |
| 主分類號: | F16H1/32 | 分類號: | F16H1/32;F16H57/023;F16H57/04;F16H55/17 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325603 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 偏心軸 外齒輪 機器人 中空減速器 二級減速 消隙齒輪 內(nèi)齒圈 軸承 減速器 四點接觸球軸承 交叉滾子軸承 動態(tài)性能 滑動軸承 加工方便 間隔均布 雙聯(lián)齒輪 伺服電機 同一圓周 一級減速 剛性盤 偏心段 相位差 行星輪 圓殼體 主動輪 薄壁 回差 徑隙 均布 兩組 圓孔 密封 合金 保證 | ||
本發(fā)明涉及機器人減速器技術(shù)領(lǐng)域,一種機器人消隙齒輪中空減速器,其特征在于:包括圓殼體及一級與二級減速部件,一級減速部件包括伺服電機、主動輪、雙聯(lián)齒輪及行星輪,保證偏心軸轉(zhuǎn)速≤950rpm,二級減速部件包括2~3只均布的偏心軸、第一、第二外齒輪、內(nèi)齒圈及左、右剛性盤,外齒輪與內(nèi)齒圈間的徑隙Δj=0.5δ+0.005~0.02(mm),偏心軸的兩偏心段相位差等于179.81°~179.934°、二外齒輪上兩組共六圓孔設(shè)在同一圓周上間隔均布,第一軸承為龍氏合金滑動軸承,第三軸承10為薄壁密封四點接觸球軸承或交叉滾子軸承。有益效果:結(jié)構(gòu)簡單,加工方便;具有良好的動態(tài)性能;正、轉(zhuǎn)時,能實現(xiàn)回差≤1~3弧分。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及機器人減速器技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于‘消隙齒輪’原理、工藝性好及回差≤1~3弧分的機器人消隙齒輪中空減速器。
【背景技術(shù)】
朱孝錄教授《齒輪傳動設(shè)計手冊》說:“RV減速器中針齒銷半徑誤差、針齒銷孔周向位置誤差及……等對回差影響最大。”(839頁)
背景技術(shù)存在下述三個問題:
(一)第二級‘擺線-針輪’減速部件要求很高精度,制造很困難:
(1)‘擺線-針輪’要求很高精度:
(1-1)《863》RV-250A II減速器樣機要求:針銷中心圓半徑誤差±0.0025(mm)、針銷半徑誤差-0.0087~-0.0075(mm)(偏差0.0012mm)、針銷與半埋孔配合間隙0.012(mm)、針齒銷孔圓周位置度誤差±0.005(mm);
(1-2)南京工程學院、南京康尼機電公司《RV減速器回差分析與實驗測試研究》要求:針銷半徑誤差0.003(mm)、針銷孔配合間隙0.003(mm)、針銷孔圓周位置度誤差0.005(mm);
(1-3)南通振康總設(shè)計師說的:“RV減速機精度達到1μm不難,難的是旋轉(zhuǎn)任意位置都能達到1μm,…”(中國機器人網(wǎng)2017-10-30日專訪)
(2)‘擺線-針輪’制造很困難:
(2-1)‘大連交大-秦川機床’聯(lián)合體在《863》RV-250A II減速器研制總結(jié)中,吳永寬、何衛(wèi)東、李力行三博士導(dǎo)師及教授級高工方榮說:“RV減速機針齒殼半埋孔是一組半徑尺寸很小而精度要求很高的半圓孔,這種長徑比大的高精度小半圓孔的加工工藝在常規(guī)生產(chǎn)條件下會有很大難度,樣機試制中采用了坐標鏜削的方法,為了解決半圓孔鏜削中刀桿因受力不均易變形的問題,專創(chuàng)了一套工裝,在針齒殼零件大圓孔內(nèi)配套一心胎,使之半圓孔的加工變成整圓孔的鏜削,…”(《RV減速機運動精度誤差因素及高運動精度工藝保證》)
(2-2)《RV減速器制造工藝方法》ZL01103799.3:“針齒殼加工難點是半埋孔,RV250AII樣機40-Φ10H7要求相鄰孔距小于0.005mm,累計誤差0.02mm,孔軸向0.005mm,精度相當于漸開線的3-4級。YK75100磨齒機上增加一小磨頭磨削半圓孔。”
二級減速部件包括2~3只均布的偏心軸、第一、第二外齒輪、內(nèi)齒圈及左、右剛性盤,偏心軸包括兩偏心段,偏心段上設(shè)有用以支承外齒輪的第三軸承,偏心段兩側(cè)用第四軸承分別支承在左、右剛性盤周邊孔中,左、右剛性盤用第一軸承分別支承在圓殼體兩側(cè)內(nèi)孔,左剛性盤上均布三圓柱凸緣,三圓柱凸緣穿過二外齒輪上第一組等直徑三圓孔與右剛性盤內(nèi)側(cè)止口緊配合、二者連接成一剛性體,二外齒輪上另有第二組等直徑三圓孔用以裝置第三軸承,六圓孔設(shè)在同一圓周上、間隔均布,右剛性盤中心孔用第二軸承支承雙聯(lián)齒輪的一側(cè);
第一、第二外齒輪與內(nèi)齒圈之間的徑向間隙Δj應(yīng)等于外齒輪熱膨脹量δ的一半加上補償量,徑隙依據(jù)膨脹量而定,運轉(zhuǎn)時不會發(fā)熱卡死,使之具有良好動態(tài)性能。
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