[發(fā)明專利]一種制備亞微米級碳化硅粉體的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810945556.6 | 申請日: | 2018-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN108892511A | 公開(公告)日: | 2018-11-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 顧文華;顧旭;徐世杰;萬立斌 | 申請(專利權)人: | 寧夏和興碳基材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/565 | 分類號: | C04B35/565;C04B35/626;C01B32/956 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 李振瑞 |
| 地址: | 751600 寧夏回族*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 亞微米級碳化硅粉 沉淀 碳化硅細粉 提純反應釜 漿料 濾餅 磨介 制備 原料碳化硅 托盤 儲存容器 分散助劑 干法研磨 干燥物料 漿料輸送 生產效率 濕法研磨 碳化硅粉 研磨 分散劑 上清液 水混合 中和池 粉體 拐點 烘干 篩網 壓濾 后排 裝入 取出 申請 | ||
1.一種制備亞微米級碳化硅粉體的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)選取粒度為100目~1000目、SiC含量不小于70%的碳化硅粉體為原料,與第一磨介一起加入到球磨機中進行干法研磨8h~10h;研磨后的物料經過1500目~2000目篩網進行篩分;
所述第一磨介為直徑為5mm~12mm的鑄鋼球,且與碳化硅粉體原料的重量比為0.3~5:1;
(2)將篩分得到的物料與分散劑和水混合后,加入到砂磨機中,與第二磨介一起進行濕法研磨,得到碳化硅細粉漿料,所述碳化硅細粉漿料中碳化硅粒度D50=0.3μm~1.0μm,D100≤2.0μm;
所述第二磨介為直徑為1mm~12mm鑄鋼球;且與碳化硅粉體原料的重量比為0.3~5:1;
所述分散劑的用量為碳化硅粉體原料的5wt%~10wt%,所述分散劑為焦磷酸鈉或山梨醇脂肪酸脂中的一種;
水與碳化硅粉體原料的重量比為1:0.3~6;
(3)將步驟(2)所得到的碳化硅細粉漿料依次輸送至堿性提純反應釜內、酸性提純反應釜內和中和池進行純化,然后將純化后的漿料輸送至中轉儲存容器中,加入碳化硅細粉漿料重量0.001%~0.9%的烘干分散助劑,攪拌均勻后沉淀10h~30h,沉淀結束后排出上清液,并將得到的沉淀進行壓濾,得到濾餅,備用;
(4)將步驟(3)得到的濾餅裝入托盤進行干燥,干燥至水分含量不超過0.03%,取出干燥物料經粉碎后得到亞微米級碳化硅粉體。
2.如權利要求1所述的制備亞微米級碳化硅粉體的方法,其特征在于,所述步驟(1)的鑄鋼球包括直徑為10mm~12mm的大直徑鑄鋼球和直徑為5mm~10mm的中直徑鑄鋼球,且所述大直徑鑄鋼球和中直徑鑄鋼球的重量配比為1:3。
3.如權利要求1所述的制備亞微米級碳化硅粉體的方法,其特征在于,所述步驟(2)的鑄鋼球包括直徑為10mm~12mm的大直徑鑄鋼球、直徑為5mm~10mm的中直徑鑄鋼球和直徑為1mm~5mm的小直徑鑄鋼球,且所述大直徑鑄鋼球、所述中直徑鑄鋼球和所述小直徑鑄鋼球的重量配比為1:3:3。
4.如權利要求1所述的制備亞微米級碳化硅粉體的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的烘干分散助劑為無機分散劑。
5.如權利要求4所述的制備亞微米級碳化硅粉體的方法,其特征在于,所述無機分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種。
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