[發明專利]一種框架鋸軸承座鑄造工藝

有效

• 申請號: 201810943608.6
• 申請日: 2018-08-18
• 公開（公告）號: CN109047667B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 曾土城
• 申請（專利權）人: 南安市春安機械鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/02;B22C9/10;C22C33/04
• 代理公司: 紹興共創眾合專利代理事務所(普通合伙) 33364
• 代理人: 劉奇

本發明公開一種框架鋸軸承座鑄造工藝，屬于鑄造生產技術領域，包括以下步驟：(1)制作型板模具；(2)制作上砂箱、下砂箱；(3)制作砂芯鑲件一、砂芯鑲件二；(4)加工流道與發熱冒口；(5)熔煉鐵水；(6)合箱、澆注；(7)落砂；(8)鑄件清理、噴丸。本發明采用一模兩腔成型方式，澆注一次生產兩個鑄件，提高了生產效率，且設置發熱冒口與扇形澆注口，可以保證框架鋸軸承座的生產質量，而安裝穩定、方便的砂芯鑲件一和砂芯鑲件二，能夠在生產框架鋸軸承座的同時將其表面的安裝孔成型出來，減少了后續加工的工序。

技術領域

本發明公開一種框架鋸軸承座鑄造工藝，屬于鑄造生產技術領域。

背景技術

框架鋸主要用于大理石、人造石等大型荒料的加工處理，包括飛輪、大軸、鋸框(鋸條安裝架)、連桿、左右導軌體(或鉸鏈機構)、立柱、升降傳動裝置及運料車，框架鋸軸承座是用來安裝大軸與軸承的，而大軸帶動飛輪轉動的過程中產生很大的離心力，使得軸承與軸承座受到比較大沖擊力，框架鋸軸承座一旦開裂就有可能發生安全事故，因此需要生產高質量的框架鋸軸承座來滿足市場需要；目前框架鋸軸承座由于其外形尺寸大，生產一般采用鑄造成型，現有其它種類的軸承座普遍采用在軸承座的兩端澆注成型，兩端的鐵水熔液在中部匯合，由于中部匯合之后的鐵水熔液相比兩端的鐵水熔液溫度更低，使得在軸承座的中部產生較大的收縮和縮孔，而中部是與軸承直接配合，受到的沖擊力大，因此收縮和縮孔降低了軸承座的使用壽命，而框架鋸軸承座相比其他種類的軸承座體型更大，中部也就產生更大的收縮和縮孔，且其它種類的軸承座上的安裝孔采用后續機加工完成，若是框架鋸軸承座也采用類似的方法則增加加工工序以及難度，同時也增加了生產成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的是為了提供一種生產質量好的框架鋸軸承座鑄造工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案來實現的：

一種框架鋸軸承座鑄造工藝，其特征在于，鑄造框架鋸軸承座所采用的砂型結構包括上砂箱、下砂箱、砂芯鑲件一和砂芯鑲件二，所述上砂箱合蓋在下砂箱上并形成一個主體型腔結構，所述上砂箱與下砂箱內均設置有與砂芯鑲件一和砂芯鑲件二外形相匹配的鑲件槽，所述上砂箱上設置有澆注流道、豎流道、澆口杯，所述豎流道與澆注流道、澆口杯連通，所述澆注流道與主體型腔結構之間設置有單點連通的澆注口,所述砂芯鑲件一和砂芯鑲件二的結構相同，所述砂芯鑲件一包括掛臺、主體、腰形凸起，所述主體為中間大、兩端小的條狀砂體結構，且掛臺與主體的兩側都有5°向上和向下的傾角，所述掛臺為T形結構，所述砂芯鑲件一中腰形凸起的朝向與砂芯鑲件二中腰形凸起的朝向垂直，該鑄造工藝包括以下步驟：

(1)制作型板模具：利用數控銑床在型板上加工出兩個與框架鋸軸承座外形相匹配的型板模具，型板模具也包含有與砂芯鑲件一和砂芯鑲件二形狀相匹配的凸模；

(2)制作上砂箱、下砂箱：將型板模具固定后加熱至30-50℃，并在表面噴涂脫模劑，然后將型板模具安放在上箱內，再往上箱中填滿型砂并進行機械壓實，開模后制得包含有兩個上型腔的上砂箱，重復上砂箱制作過程可制得包含有兩個下型腔的下砂箱；

(3)制作砂芯鑲件一、砂芯鑲件二：先制作與砂芯鑲件一、砂芯鑲件二外形相同的砂芯模具，然后將砂芯模具固定在射芯機上進行射砂制芯，射砂壓力2-4bar,射砂時間3-4秒，吹入三乙胺氣體后固化20-30秒，開模取出砂芯，對砂芯進行修邊處理后制得砂芯鑲件一和砂芯鑲件二；

(4)加工流道與發熱冒口：在上砂箱內銑制與兩個上型腔連通的澆注流道和兩個澆注口，在澆注流道的中心銑制貫穿上砂箱的豎流道，在兩個上型腔的兩端銑制兩個發熱冒口，然后吹走碎砂；

(5)熔煉鐵水：將生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑按配比加入到中頻感應爐中進行熔煉，熔煉的溫度控制在1430-1480℃，在生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑被熔煉成鐵水熔液后加入應力劑；