[發明專利]一種含有微孔的鋁合金的制備方法有效
| 申請號: | 201810942649.3 | 申請日: | 2018-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN108950282B | 公開(公告)日: | 2019-10-29 |
| 發明(設計)人: | 劉磊 | 申請(專利權)人: | 荊門它山之石電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/08 | 分類號: | C22C1/08;C22C1/02;C22C21/00 |
| 代理公司: | 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙) 42225 | 代理人: | 張凱 |
| 地址: | 448000 湖北省荊門市高新*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微孔 鋁合金 液態鋁 制備 氧化鋁粉末 熔化 混合氣體 氧化鋁 鋁合金加工 惰性氣體 光滑內壁 制備過程 氫氣 粒徑 透氣 透水 加熱 近似 冷卻 污染 | ||
本發明公開了一種含有微孔的鋁合金的制備方法,屬于鋁合金加工領域。所述制備方法包括:將鋁加熱并熔化后,得到液態鋁;在空氣相對濕度為80~100%的條件下,將液態鋁氧化成氧化鋁碎片;將氧化鋁碎片粉碎并收集粒徑為10μm以下的粉末,得到氧化鋁粉末;將氫氣和惰性氣體混合,得到混合氣體;將氧化鋁粉末與混合氣體混合后,通入熔化的液態鋁原料中,并進行攪拌,使氧化鋁粉末均勻分布在液態鋁原料中,冷卻后,得到含有微孔的鋁合金。該方法制備的鋁合金中有許多均勻分布的且具有光滑內壁的球狀孔或近似球的微孔,這些微孔使得含有微孔的鋁合金能夠具有透氣、透油或透水的功能,且該制備過程中對環境沒有污染,能夠大規模生產。
技術領域
本發明涉及鋁合金加工領域,特別涉及一種含有微孔的鋁合金的制備方法。
背景技術
含有微孔的鋁合金是鋁合金新材料研究的一個方向。在某些領域中需要采用含有微孔的鋁合金,利用含有微孔的鋁合金上的微孔可實現透氣、透油或透水的目的,目前對于該類有微孔的鋁合金的加工方法是通過化學試劑腐蝕鋁合金,使鋁合金上產生微孔,該方法對環境有污染,不利于含微孔的鋁合金的大規模生產。
發明內容
為了解決現有技術的問題,本發明實施例提供了一種含有微孔的鋁合金的制備方法。所述技術方案如下:
本發明提供了一種含有微孔的鋁合金的制備方法,所述制備方法包括:
將鋁加熱并熔化后,得到液態鋁;
在空氣相對濕度為80~100%的條件下,將所述液態鋁氧化成氧化鋁碎片;
將所述氧化鋁碎片粉碎并收集粒徑為10μm以下的粉末,得到氧化鋁粉末;
將氫氣和惰性氣體混合,得到混合氣體;
將所述氧化鋁粉末與所述混合氣體混合后,通入熔化的液態鋁原料中,并進行攪拌,使所述氧化鋁粉末均勻分布在所述液態鋁原料中,冷卻后,得到所述含有微孔的鋁合金。
具體地,所述氧化鋁粉末與所述液態鋁原料的重量百分比為0.01~0.1%。
具體地,所述惰性氣體為氦氣或氬氣。
具體地,將所述氧化鋁粉末與所述混合氣體混合后,通入裝有液態鋁原料的熔煉爐中,攪拌時,所述熔煉爐內的壓強為0.15~0.4MPa。
進一步地,所述制備方法還包括:向所述熔煉爐中通入惰性氣體,使所述熔煉爐內的空氣排出后,再將所述氧化鋁粉末與所述混合氣體通入所述熔煉爐中。
進一步地,所述熔煉爐內的氫氣的濃度為1%。
具體地,攪拌結束后,緩慢釋放所述熔煉爐內的壓強至所述熔煉爐內的壓強為常壓。
具體地,所述攪拌的時間為8~12min。
具體地,所述收集粒徑為10μm以下的粉末的方法包括:通過鼓風機或旋風機吹粉碎后的所述氧化鋁碎片,收集吹起的粉末,得到所述氧化鋁粉末。
本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本發明實施例提供了一種含有微孔的鋁合金的制備方法,本發明制備的氧化鋁粉末在空氣相對濕度為80~100%的條件下制備,該條件下能夠使得氧化鋁粉末的表面酥松多孔,使該氧化鋁粉末具有良好的吸附活性,將氧化鋁粉末與氫氣混合,使氧化鋁粉末能夠作為載氫劑吸附氫離子,可實現運載氫離子的作用,在攪拌過程中,可將載有氫離子的氧化鋁粉末均勻分布在液態鋁原料中,待液態鋁原料冷卻后形成固態的鋁合金,氫離子在固態的鋁合金中的溶解度急劇下降,使得氫離子析出形成氫氣氣泡,但此時液態鋁已經形成固態的鋁合金,氣泡來不急逃逸就被固定在鋁合金中,并在該鋁合金中形成許多均勻分布的且具有光滑內壁的球狀孔或近似球的微孔,這些微孔使得鋁合金成品能夠具有透氣、透油或透水的功能,且該制備過程中對環境沒有污染,能夠大規模生產。
附圖說明
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