[發明專利]一種含鎢廢料的處理方法及其設備

有效

• 申請號: 201810941873.0
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109022763B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 王世良;黃建華;胡慶民;王存錦
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司;廈門嘉鷺金屬工業有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02;C22B7/00;C22B34/36
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 劉小勤

本發明涉及一種含鎢廢料的處理方法及其設備，所述方法包括：將含鎢廢料造粒，得到顆粒狀含鎢廢料；將步驟1得到的顆粒狀含鎢廢料焙燒，得到焙燒料；趁熱將添加劑加入步驟2中得到的焙燒料中，利用焙燒后的余溫反應后得到熔體；將步驟3得到的熔體進行水浸，得到溶液和固體。所述設備包括造粒設備、焙燒設備、收塵設備、水浸槽、打料泵、固液分離設備、濃縮設備、烘干設備、包裝設備。本發明所述的含鎢廢料處理方法流程短、回收率高，對含鎢廢料中雜質元素的含量沒有特別的限制，原料適應性好，是一種綠色環保的處理方法。

技術領域

本發明涉及含鎢廢料資源回收利用技術，尤其是一種含鎢廢料的處理方法及其設備。

背景技術

鎢是重要的戰略資源，被譽為“工業牙齒”。隨著鎢礦的日益開采，鎢礦資源儲量日益縮減，鎢二次資源回收顯得尤為重要。然而由于鎢廢料成分復雜多樣，處理難度大。工業上常用的回收手段有“硝石熔煉法”、“鋅熔法”、“氧化焙燒堿浸法”。

硝石熔煉法主要是利用硝石作為氧化劑，在高溫下使鎢廢料中的鎢氧化并反應生產鎢酸鈉，鎢酸鈉熔塊水浸后雜質元素被氧化成相應的不溶于水的高價氧化物，從而實現雜質元素與鎢的分離，然而工業流程長，生產成本高，排出的氣體會對環境造成污染。

鋅熔法只適合處理鈷含量低于10％的硬質合金，且混合料中殘余的鋅含量高，使再生合金的性能比原有合金性能弱化，電耗高，鋅蒸汽回收設備要求高，鋅揮發污染大。

傳統的氧化焙燒堿浸法，是將鎢廢料經高溫氧化焙燒，焙燒后熟料加堿浸出，然而渣含鎢高，回收率低，二次渣處理成本高，處理難度大。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有的鎢廢料處理技術中存在空氣污染、原料限制性強、回收率低、流程長的問題，提供一種含鎢廢料的處理方法及其設備。

具體方案如下：

一種含鎢廢料的處理方法，包括以下步驟：

步驟1：將含鎢廢料造粒，得到顆粒狀含鎢廢料；

步驟2：將步驟1得到的顆粒狀含鎢廢料焙燒，得到焙燒料；

步驟3：趁熱將添加劑加入步驟2中得到的焙燒料中，利用焙燒后的余溫反應后得到熔體；

步驟4：將步驟3得到的熔體進行水浸，得到溶液和固體。

進一步的，步驟1中所述含鎢廢料中鎢質量含量為40％～95％，鈷質量含量為0～20％。

任選的，步驟1中所述顆粒狀含鎢廢料的粒度0.1cm～10cm，優選1cm～3cm。

進一步的，步驟2中所述焙燒的溫度為500～850℃，優選550-800℃，所述焙燒的時間為2～4h。

進一步的，步驟3中添加劑為碳酸鈉、氫氧化鈉和過碳酸鈉，步驟4中所述溶液為含有鎢酸鈉的溶液。

進一步的，步驟1中所述含鎢廢料的質量：步驟3中所述碳酸鈉的質量、所述氫氧化鈉的質量、所述過碳酸鈉的質量＝100：(5～10)：(20～50)：(5～20)，優選100：(6～8)：(30～40)：(10～15)。

進一步的，步驟3中所述添加劑與所述焙燒料反應的時間為1～4h，優選2～3h。

進一步的，步驟4中所述水浸的時間為0.5～2h。

進一步的，將含有鎢酸鈉的溶液通過蒸發結晶獲得鎢酸鈉產品，或者將含有鎢酸鈉的溶液經萃取或者離子交換得到鎢酸銨溶液，鎢酸銨溶液通過蒸發結晶得到APT產品。

本發明還保護所述的含鎢廢料的處理方法處理得到的產品，包括含有鎢酸鈉的溶液、鎢酸鈉產品、APT產品中至少一種。