[發(fā)明專利]一種含鎢廢料的處理方法及其設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810941873.0
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109022763B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王世良;黃建華;胡慶民;王存錦
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門鎢業(yè)股份有限公司;廈門嘉鷺金屬工業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02;C22B7/00;C22B34/36
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 劉小勤

1.一種含鎢廢料的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：將含鎢廢料造粒，得到顆粒狀含鎢廢料；所述含鎢廢料是在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的地板料、收塵料、磨削料和廢品料，以及碳化鎢粉、鎢粉生產(chǎn)過程中的地板料、收塵料、廢品料；所述顆粒狀含鎢廢料的粒度0.1cm～10cm；

步驟2：將步驟1得到的顆粒狀含鎢廢料焙燒，所述焙燒的溫度為500～700℃，得到焙燒料；

步驟3：趁熱將添加劑加入步驟2中得到的焙燒料中，利用焙燒后的余溫反應(yīng)后得到熔體；所述添加劑為碳酸鈉、氫氧化鈉和過碳酸鈉；

步驟4：將步驟3得到的熔體進行水浸，得到溶液和固體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟1中所述含鎢廢料中鎢質(zhì)量含量為40％～95％，鈷質(zhì)量含量為0～20％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟1中所述顆粒狀含鎢廢料的粒度為1cm～3cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟2中所述焙燒的溫度為550-700℃，所述焙燒的時間為2～4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟4中所述溶液為含有鎢酸鈉的溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟1中所述含鎢廢料的質(zhì)量：步驟3中所述碳酸鈉的質(zhì)量、所述氫氧化鈉的質(zhì)量、所述過碳酸鈉的質(zhì)量＝100：(5～10)：(20～50)：(5～20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟1中所述含鎢廢料的質(zhì)量：步驟3中所述碳酸鈉的質(zhì)量、所述氫氧化鈉的質(zhì)量、所述過碳酸鈉的質(zhì)量＝100：(6～8)：(30～40)：(10～15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟3中所述添加劑與所述焙燒料反應(yīng)的時間為1～4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟3中所述添加劑與所述焙燒料反應(yīng)的時間為2～3h。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：步驟4中所述水浸的時間為0.5～2h。

11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鎢廢料的處理方法，其特征在于：將含有鎢酸鈉的溶液通過蒸發(fā)結(jié)晶獲得鎢酸鈉產(chǎn)品，或者將含有鎢酸鈉的溶液經(jīng)萃取或者離子交換得到鎢酸銨溶液，鎢酸銨溶液通過蒸發(fā)結(jié)晶得到APT產(chǎn)品。