[發明專利]一種集裝式金屬液自動澆鑄裝置

有效

• 申請號: 201810941775.7
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109014156B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 郭寶陽;劉衛標;朱廣政;張軍軍
• 申請（專利權）人: 云南昆鋼重型裝備制造集團有限公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00;B22D27/04;B22D33/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 謝喬良;張玉

本發明公開了一種集裝式金屬液自動澆鑄裝置，包括集成支架、模具支架、鑄件輸送機構、澆鑄模具、模具開合控制機構、懸掛支架、澆鑄機構、供液泵、模具控溫裝置和控制裝置，集成支架設置于生產車間的地面或安裝基礎上，在集成支架的下部鑄件輸送機構，在集成支架的中上部設置模具支架，在模具支架上設置澆鑄模具，以及連接澆鑄模具的模具開合控制機構，懸掛支架設置于集成支架上，在懸掛支架設置澆鑄機構、和與澆鑄機構連接的供液泵，在模具支架側邊的集成支架上設置模具控溫裝置，模具控溫裝置通過管路連接澆鑄模具。本發明能實現澆鑄自動化，并精確控制澆鑄量，使澆鑄質量穩定可靠，減小職業危害，保證操作人員身體健康，提高澆鑄生產效率。

技術領域

本發明屬于冶金鑄造自動化技術領域，具體涉及一種結構緊湊，能有效縮短澆鑄時間的集裝式金屬液自動澆鑄裝置。

背景技術

在冶金行業中，金屬熔煉澆鑄過程中，多采用人工澆注至模具內自然冷卻成錠的方式。由于金屬溶液溫度極高，故在澆鑄金屬液過程中，對操作人員技術技能及安全操作要求較高，勞動強度大，稍有不慎就可能造成燙傷事故；高溫狀態下的金屬溶液會產生汽化，而操作人員稍有不慎就會吸入汽化金屬，嚴重危害身體健康，導致人身安全性沒有得到充分保障；人工操作靠肉眼觀察和澆鑄經驗來控制澆筑量，導致難以精確控制澆鑄量；沒有對澆鑄模具進行預熱，初次澆鑄時受澆鑄模具溫度影響導致鑄件質量不穩定，自然冷卻耗時太長，不能連續作業，生產效率低下、質量穩定性差。

因此，研制一種澆鑄質量穩定可靠，可連續作業，減小職業危害的金屬溶液澆鑄裝置是解決問題的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種澆鑄質量穩定可靠，可連續作業，減小職業危害的集裝式金屬液自動澆鑄裝置。

本發明的目的是這樣實現的：包括集成支架、模具支架、鑄件輸送機構、澆鑄模具、模具開合控制機構、懸掛支架、澆鑄機構、供液泵、模具控溫裝置和控制裝置，所述集成支架設置于生產車間的地面或安裝基礎上，在集成支架的下部沿軸心線設置與之適配的鑄件輸送機構，在集成支架的中上部設置模具支架，模具支架上設置澆鑄模具，所述模具開合控制機構設置于澆鑄模具任一端的模具支架上，且模具開合控制機構連接與之對應的澆鑄模具的端面，控制澆鑄模具的開啟和閉合，所述懸掛支架橫跨模具支架設置于集成支架上，在懸掛支架的上部設置與澆鑄模具適配的澆鑄機構，在懸掛支架的中下部設置供液泵，澆鑄機構與供液泵之間通過供液管連接，所述模具控溫裝置設置于模具支架側邊的集成支架上，模具控溫裝置通過管路連接澆鑄模具；所述控制裝置通過電氣控制線纜電連接鑄件輸送機構、模具開合控制機構、澆鑄機構、供液泵和模具控溫裝置。

有益效果：本發明結構緊湊，檢修維護便捷，澆鑄工作穩定可靠，系統功能自動化程度高，能實現澆鑄自動化，能對澆鑄模具進行預熱和加速冷卻，縮短鑄件冷卻時長；控制澆鑄模具自動開合實現鑄件自動脫模；精確控制澆鑄量，解決傳統澆鑄方式中澆鑄兩不易控制的缺陷，能實現鑄件冷卻溫度梯度控制，使澆鑄質量穩定可靠，可連續作業，最大化減少操作人員與金屬溶液接觸，減小職業危害，保證操作人員身體健康，從而提高操作工人安全性、降低工人勞動強度、提高澆鑄生產效率，提升澆鑄生產經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的左視結構示意圖；

圖4為本發明中澆鑄模具的結構示意圖；

圖中標號：1-集成支架，2-模具支架，3-模具導軌，4-驅動電機，5-傳動鏈，6-輸送輥，7-輥架，8-鏈輪，9-導料板，10-澆鑄模具，11-滑動半模，12-固定半模，13-模具開合控制機構，14-懸掛支架，15-緩存桶，16-澆鑄分布器，17-供液泵，18-供液管，19-升降器，20-換熱管路，21-循環油泵，22-導熱油箱，23-控制裝置。

具體實施方式