[發(fā)明專利]一種集裝式金屬液自動澆鑄裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810941775.7
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109014156B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭寶陽;劉衛(wèi)標(biāo);朱廣政;張軍軍
• 申請（專利權(quán)）人: 云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00;B22D27/04;B22D33/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116
• 代理人: 謝喬良;張玉

1.一種集裝式金屬液自動澆鑄裝置，其特征在于包括集成支架（1）、模具支架（2）、鑄件輸送機(jī)構(gòu)、澆鑄模具（10）、模具開合控制機(jī)構(gòu)（13）、懸掛支架（14）、澆鑄機(jī)構(gòu)、供液泵（17）、模具控溫裝置和控制裝置（23）；所述集成支架（1）設(shè)置于生產(chǎn)車間的地面或安裝基礎(chǔ)上，在集成支架（1）的下部沿軸心線設(shè)置與之適配的鑄件輸送機(jī)構(gòu)，在集成支架（1）的中上部設(shè)置模具支架（2），模具支架（2）上設(shè)置澆鑄模具（10）；模具支架（2）的中上部對稱設(shè)置有模具導(dǎo)軌（3），澆鑄模具（10）設(shè)置于模具導(dǎo)軌（3）上，使?jié)茶T模具（10）與模具導(dǎo)軌（3）動配合；所述模具開合控制機(jī)構(gòu)（13）設(shè)置于澆鑄模具（10）任一端的模具支架（2）上，且模具開合控制機(jī)構(gòu)（13）連接與之對應(yīng)的澆鑄模具（10）的端面，控制澆鑄模具（10）的開啟和閉合，所述模具開合控制機(jī)構(gòu)（13）為液壓動力單元或氣缸；所述澆鑄模具（10）包括滑動半模（11）、固定半模（12），所述固定半模（12）設(shè)置于模具導(dǎo)軌（3）下方的模具支架（2）上，所述滑動半模（11）設(shè)置于模具導(dǎo)軌（3）上，且滑動半模（11）連接模具開合控制機(jī)構(gòu)（13），使滑動半模（11）沿模具導(dǎo)軌（3）往復(fù)移動；所述懸掛支架（14）橫跨模具支架（2）設(shè)置于集成支架（1）上，在懸掛支架（14）的上部設(shè)置與澆鑄模具（10）適配的澆鑄機(jī)構(gòu)，在懸掛支架（14）的中下部設(shè)置供液泵（17）以及與供液泵（17）適配的升降器（19），所述升降器（19）設(shè)置于供液泵（17）上方的懸掛支架（14）的上部，且升降器（19）連接并控制供液泵（17）的升降；澆鑄機(jī)構(gòu)與供液泵（17）之間通過供液管（18）連接；澆鑄機(jī)構(gòu)包括緩存桶（15）和澆鑄分布器（16），緩存桶（15）設(shè)置于懸掛支架（14）的上部，在緩存桶（15）的底部設(shè)置向下延伸至固定半模（12）的澆鑄分布器（16），緩存桶（15）連接供液管（18）；所述模具控溫裝置設(shè)置于模具支架（2）側(cè)邊的集成支架（1）上，模具控溫裝置通過管路連接澆鑄模具（10）；所述控制裝置（23）通過電氣控制線纜電連接鑄件輸送機(jī)構(gòu)、模具開合控制機(jī)構(gòu)（13）、澆鑄機(jī)構(gòu)、供液泵（17）和模具控溫裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝式金屬液自動澆鑄裝置，其特征在于所述鑄件輸送機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)（4）、傳動鏈（5）、輸送輥（6）、輥架（7）和鏈輪（8），所述輥架（7）對稱設(shè)置于集成支架（1）的下部，在輥架（7）之間等距設(shè)置數(shù)根輸送輥（6），在各個輸送輥（6）的末端分別設(shè)置鏈輪（8），各個鏈輪（8）之間通過傳動鏈（5）連接，所述驅(qū)動電機(jī)（4）設(shè)置于任一輥架（7）的末端，驅(qū)動電機(jī)（4）連接傳動鏈（5），使驅(qū)動電機(jī)（4）通過傳動鏈（5）驅(qū)動各根輸送輥（6）運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝式金屬液自動澆鑄裝置，其特征在于所述滑動半模（11）、固定半模（12）上分別設(shè)置有換熱腔道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝式金屬液自動澆鑄裝置，其特征在于所述模具控溫裝置包括導(dǎo)熱油箱（22）、循環(huán)油泵（21）、冷凝器、加熱器和換熱管路（20），所述冷凝器、加熱器設(shè)置于導(dǎo)熱油箱（22）的下部或上部，所述導(dǎo)熱油箱（22）通過換熱管路（20）依次連接循環(huán)油泵（21）、加熱器后連接滑動半模（11）、固定半模（12）上分別設(shè)置的換熱腔道，各個換熱腔道則通過換熱管路（20）連接冷凝器后接回導(dǎo)熱油箱（22）。