[發(fā)明專利]一種全鋼胎面用橡膠組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810938443.3
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN109021325A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王君;解云龍;詹迪;陸奎
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽佳通乘用子午線輪胎有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L91/06;C08K3/04;C08K5/18;C08K3/06;C08K5/47;C08K5/09;C08K3/22;C08J3/20;B60C1/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 婁岳

1.一種全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，以重量份數(shù)計，包括如下組分：

天然橡膠 50-90份

釹系支化順丁橡膠 10-50份

炭黑 40-55份

分散劑 1-2份

防老劑 2-5份

硫黃 1-2份

促進劑 1-2份

活性劑 3-6份

防焦劑 0.2-0.5份。

2.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述天然橡膠為SMR10#、STR10#、SIR10#、SMR20#、STR20#、SIR20#中的一種。

3.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述炭黑為N134型炭黑。

4.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述釹系支化順丁橡膠的門尼粘度[ML(1+4)100℃]值為65~70，且所述釹系支化順丁橡中順式-1，4-結(jié)構(gòu)含量大于95.0%。

5.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述分散劑為高級脂肪酸的金屬皂化物。

6.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述防老劑為微晶蠟、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、N-苯基-N’-（1，3-二甲基丁基）對苯二胺、N-苯基-N’-異丙基對苯二胺、N，N’-二甲苯基對苯二胺、N，N’-二苯基對苯二胺中的一種或幾種。

7.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述促進劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺中的一種或幾種。

8.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述活性劑為氧化鋅和硬脂酸按0.5~2：1組合的混合物。

9.如權(quán)利要求1所述的全鋼胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述防焦劑為N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺。

10.一種如權(quán)利1-9所述的全鋼胎面用橡膠組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

S1、按比例將稱取的天然橡膠、釹系支化順丁橡膠、分散劑、防老劑、活性劑放入密煉機內(nèi)，加壓20~40S提砣，再將N134型炭黑加入密煉機中并加壓60~70S提砣，再混煉加壓溫度至160℃-170℃提砣排膠，制得一段母膠，將排出的一段母膠在室溫下放置4~6h；

S2、將步驟S1得到一段母膠放入轉(zhuǎn)速為50~60 rpm、壓力90-110Bar的密煉機內(nèi)，加壓20~30S提砣，再加壓20~30S提砣，最后加壓至160℃-170℃提砣排膠，制得二段母膠，將二段母膠在室溫下放置4~6h；

S3、將步驟S2得到二段母膠放入轉(zhuǎn)速為50~60 rpm、壓力90-110Bar的密煉機內(nèi)，加壓20~30S提砣，再加壓至160℃-170℃提砣排膠，制得三段母膠，將三段母膠在室溫下放置4~6h；

S4、將步驟S3得到三段母膠放入轉(zhuǎn)速為50~60 rpm、壓力90-110Bar的密煉機內(nèi)，加壓20~30S提砣，再加壓至160℃-170℃提砣排膠，制得四段母膠，將四段母膠在室溫下放置4~6h；

S5、將步驟S4得到四段母膠放入轉(zhuǎn)速為20~30 rpm、壓力140-160Bar的密煉機內(nèi)，并將硫磺、促進劑、防焦劑一起放入密煉機內(nèi)，加壓40~50S提砣，再加壓30~40S提砣，最后加壓至110℃-120℃提砣排膠，冷卻至室溫下制得終煉膠。