本發(fā)明公開了一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎㄒ韵虏襟E：1）制備園林綠化廢棄物纖維漿料；2）磨漿；3）篩選；4）制備未涂原紙；5）施膠；6）機(jī)內(nèi)涂布。本發(fā)明的工藝簡單，通過機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)垼喕松a(chǎn)步驟，有利于提高生產(chǎn)效率；采用本發(fā)明制備的水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)垼ㄟ^園林綠化廢棄物纖維漿料、漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白化學(xué)機(jī)械磨楊木漿的相互配合，同時(shí)協(xié)同機(jī)內(nèi)涂布底涂涂料和面涂涂料，起到了協(xié)同增效作用，有效提高了水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)埖谋砻嫘阅埽a(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較高，可用于生產(chǎn)高表面性能的高檔次水轉(zhuǎn)印底紙，具有廣闊的市場前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ā?/p>

背景技術(shù)

隨著人們對產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高，水轉(zhuǎn)印的用途越來越廣泛。水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。目前國內(nèi)水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)埖纳a(chǎn)主要是機(jī)外涂布方法，通常是先生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印底紙未涂原紙，然后采用機(jī)外涂布機(jī)進(jìn)行涂布，未經(jīng)涂布的水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)垼砻嫘阅茌^差，導(dǎo)致質(zhì)量穩(wěn)定性較差，通常只能用于生產(chǎn)低檔次的水轉(zhuǎn)印底紙，同時(shí)生產(chǎn)步驟繁瑣，降低了生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ糜谏a(chǎn)高表面性能的高檔次水轉(zhuǎn)印底紙，成為亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ越鉀Q上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機(jī)內(nèi)涂布水轉(zhuǎn)印紙底紙?jiān)埖脑旒埛椒ǎ涮卣髟谟冢ㄒ韵虏襟E：

1）制備園林綠化廢棄物纖維漿料：稱取適量的園林綠化廢棄物進(jìn)行干燥處理，粉碎至80-250目后加入霉菌進(jìn)行自然發(fā)酵處理，發(fā)酵完成后進(jìn)行負(fù)壓過濾，然后送入盤磨機(jī)進(jìn)行磨漿，即得園林綠化廢棄物纖維漿料；

2）磨漿：按照漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白化學(xué)機(jī)械磨楊木漿的重量比為7:1的比例稱取漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白化學(xué)機(jī)械磨楊木漿分別在碎漿機(jī)中進(jìn)行循環(huán)間歇性碎漿并磨漿至打漿度為20-40°SR，然后共同送入配漿池進(jìn)行混合得混合漿料，接著加入混合漿料8-12%倍重量的步驟1）中獲得的園林綠化廢棄物纖維漿料，攪拌混合均勻，得混合料A；

3）篩選：將步驟2）中得到的混合料A中依次加入3-5%重量的PPE濕強(qiáng)劑和1%重量的陽性淀粉，混合均勻后經(jīng)過篩選凈化送入頭箱，得混合料B；

4）制備未涂原紙：將步驟3）中得到的混合料B按照常規(guī)工藝進(jìn)行脫水、壓榨和干燥，得未涂原紙C；

5）施膠：將步驟4）中得到的未涂原紙C在施膠輥上進(jìn)行兩面施膠，然后進(jìn)行干燥處理，得待涂原紙D；

6）機(jī)內(nèi)涂布:依次在步驟5）中得到的待涂原紙D的上網(wǎng)面分別涂布底涂涂料和面涂涂料，然后進(jìn)行卷取分切，即得；通過園林綠化廢棄物纖維漿料、漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白化學(xué)機(jī)械磨楊木漿的相互配合，同時(shí)協(xié)同機(jī)內(nèi)涂布底涂涂料和面涂涂料，起到了協(xié)同增效作用，有效提高了水轉(zhuǎn)印底紙?jiān)埖谋砻嫘阅堋?/p>

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1）中，所述磨漿的磨漿濃度為3-6%；所述磨漿時(shí)加入纖維素生物酶以軟化疏解纖維；所述干燥處理為真空干燥處理，且處理溫度為60-80℃；所述自然發(fā)酵的溫度為28℃，時(shí)間為20天。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟2）中，所述碎漿的碎漿濃度為3-5%。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟5）中，所述兩面施膠為兩面各施膠2gsm；所述兩面施膠的施膠液由酶切淀粉制備而成，且所述施膠液固含量為7%-11%，粘度為l6cps-80cps。