[發(fā)明專利]一種結(jié)合多孔金屬片的錳鋰電池粉體的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810937355.1
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109065838A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛樹超
• 申請（專利權(quán)）人: 薛樹超
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/66;H01M10/052
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發(fā)明公開了一種結(jié)合多孔金屬片的錳鋰電池粉體的制備方法，包括以下步驟：1)取金屬箔，在金屬箔上開設(shè)微孔陣列，制成多孔金屬片，金屬箔的厚度為8?20mm，總寬度為217?370mm，打孔寬度為187?350mm，微孔的孔徑為0.25?0.4mm，相鄰微孔之間的間距為0.6?1mm；2)將PET膜粘貼在多孔金屬片上；3)利用對輥機將粉體料輥壓在步驟2)中的多孔金屬片沒有粘貼PET膜的一側(cè)，壓扁成型后將PET膜撕掉得半成品粉體；4)將步驟3)中的半成品粉體沖剪為圓形即得成品粉體。本發(fā)明采用集流工藝對電池粉體進行生產(chǎn)，主要用于一次性鋰錳電池，能夠有效地降低生產(chǎn)成本，同時也能夠提升電池的質(zhì)量和容量，具備廣闊的市場前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體是一種結(jié)合多孔金屬片的錳鋰電池粉體的制備方法。

背景技術(shù)

鋰錳電池：全稱鋰-二氧化錳電池。在原電池中，以金屬鋰作為陽極二氧化錳作為陰極，在原電池中，陽極是負極，電子由負極流向正極，電流由正極流向負極，在電解池中陽極與正極相連，在陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)的是溶液中的陰離子，與陰極相對應(yīng)。

現(xiàn)時國內(nèi)外電池生產(chǎn)廠家,一直沿用過去數(shù)十年內(nèi)都沒有改變的粉餅生產(chǎn)工藝,不能很好的提高電池容量且生產(chǎn)過程損耗率極高,以現(xiàn)有的一次性扣式鋰錳電池(3.0V)為例,它的粉體都是圓粉餅狀或涂料膠體狀,它在沖壓時要求密度非常高,否則沖壓時容易會龜裂,及容量達不到要求標準,另外生產(chǎn)電池過程時粉餅注電解液后,更容易導(dǎo)至粉餅有機會松散,所以粉體加工生產(chǎn)過程檢測時品質(zhì)管理工作要求增加,造成生產(chǎn)時成本增加。

故本發(fā)明提出了一種結(jié)合多孔金屬片的錳鋰電池粉體的加工方法，主要用于一次性鋰錳電池(1.5V及3.0V)，采用集流工藝，能夠有效地降低生產(chǎn)成本，同時也能夠提升電池的質(zhì)量和容量，具備廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)合多孔金屬片的錳鋰電池粉體的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種結(jié)合多孔金屬片的錳鋰電池粉體的制備方法，包括以下步驟：

1)取金屬箔，在金屬箔上開設(shè)微孔陣列，制成多孔金屬片，金屬箔的厚度為8-20mm，總寬度為217-370mm，打孔寬度為187-350mm，微孔的孔徑為0.25-0.4mm，相鄰微孔之間的間距為0.6-1mm；

2)將PET薄膜粘附在多孔金屬片上；

3)將正極材料混合攪拌后壓制成顆粒狀，經(jīng)過篩去除粗幼粉，得正極顆粒粉漿料；

4)利用對輥機將粘貼有PET薄膜和多孔金屬片和正極顆粒粉漿料輥壓成帶狀粉體；

5)再利用對輥機將帶狀粉體輥壓多孔金屬片上，壓扁成型后將PET膜撕掉得半成品粉體；

6)將半成品粉體沖剪為圓形即得成品粉體。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟1)中的金屬箔為銅箔或者鋁箔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟1)中微孔呈圓形或者菱形。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟1)中金屬箔的總寬度為217mm，打孔寬度為187mm，微孔孔徑為0.25mm，微孔間距為0.6mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟1)中金屬箔的總寬度為290mm，打孔寬度為260mm，微孔孔徑為0.35mm，相鄰微孔間距為0.8mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述步驟1)中金屬箔的總寬度為370mm，打孔寬度為350mm，微孔孔徑為0.4mm，相鄰微孔間距為1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：