[發明專利]一種高性能汽車座椅合成革的制造方法

有效

• 申請號: 201810937004.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108978248B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發明（設計）人: 馬興元;何遠鑫;丁博;趙昭
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

1.一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)以紡織布為基材，采用阻燃浸漬漿料A浸漬紡織布，烘干后得到阻燃基布A；其中，阻燃浸漬漿料A通過以下過程制得：以重量份數計，將水性聚氨酯20～40份，阻燃劑10～20份、氮丙啶0.2～0.5份、增稠劑0.1～0.3份以及水40～50份，混合均勻后，得到阻燃浸漬漿料A；(2)以阻燃基布A為基材，采用螺桿機和狹縫模頭，在阻燃基布A表面淋涂一層熱塑性聚氨酯膜進行封底，冷卻后得到封底基布B；

(3)采用刮涂機，在封底基布B表面刮涂自阻燃無溶劑聚氨酯漿料C，加熱反應固化后得到貝斯C；其中，自阻燃無溶劑聚氨酯漿料C通過以下過程制得：以重量份數計，將自阻燃無溶劑聚氨酯70～100份，胺類固化劑7～10份以及顏料2～5份，混合均勻，得到自阻燃無溶劑聚氨酯漿料C；

(4)以貝斯C為基材，采用印刷機在貝斯C表面印刷手感劑，干燥后通過壓紋或吸紋，得到高性能汽車座椅合成革。

2.根據權利要求1所述的一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，增稠劑為纖維素類增稠劑、丙烯酸類增稠劑、聚氨酯類增稠劑中的一種或多種增稠劑的混合物；阻燃劑為間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯。

3.根據權利要求1所述的一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，步驟(1)的具體過程如下：將紡織布通過裝有阻燃浸漬漿料A的浸漬槽，再通過軋輥，控制阻燃浸漬漿料A的浸漬量為紡織布重量的50～70％，然后在80～120℃的條件下烘干，得到阻燃基布A。

4.根據權利要求1所述的一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，封底基布B的制備工藝如下：以重量份數計，將熱塑性聚氨酯80～100份、穩定劑0.01～0.5份以及填料1～50份混合后加入螺桿機；控制螺桿機內溫度在120℃～190℃之間，使物料經過螺桿機后從狹縫模頭擠出，淋涂在阻燃基布A上，淋膜厚度為0.02～0.2mm，冷卻后得到封底基布B。

5.根據權利要求4所述的一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，熱塑性聚氨酯的硬度為Shore A55～Shore A85，穩定劑為季戊四醇亞磷酸酯、季戊四醇二磷酸酯中的一種或幾種的混合物。

6.根據權利要求5所述的一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，自阻燃無溶劑聚氨酯為含有阻燃鏈段的封閉型或潛固化型無溶劑聚氨酯；胺類固化劑為乙二胺、異佛爾酮二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、間苯二酚二胺中的一種或多種的混合物。

7.根據權利要求1所述的一種高性能汽車座椅合成革的制造方法，其特征在于，步驟(3)的具體過程如下：采用刮涂機，通過刮刀和封底基布B之間的間隙，在封底基布B表面刮涂自阻燃無溶劑聚氨酯漿料C，控制刮涂厚度為0.1～0.8mm，再在120～160℃的條件下加熱反應固化2～5min，得到貝斯C。