[發(fā)明專利]一種耐蝕型合金涂層的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810936622.3
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108950534A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸磊
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市山牧新材料技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C23C24/04
• 分類號: C23C24/04;B22F9/08;C22C19/05
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

本發(fā)明公開了一種耐蝕型合金涂層的制備方法，包括以下步驟：(1)將質(zhì)量百分比為50～60％鎳單質(zhì)粉末、15～25％鈮單質(zhì)粉末、8～12％鈦單質(zhì)粉末、5～10％鋯單質(zhì)粉末、3～8％鉻單質(zhì)粉末、2～4％鐵單質(zhì)粉末及2～5％硼單質(zhì)粉末組成的熔覆合金粉末進(jìn)行機(jī)械球磨、干燥；(2)將步驟(1)中的合金粉末進(jìn)行霧化，其中，霧化壓力為5～10MPa，霧化溫度為1400～1500℃，過100～200目篩，得到霧化后的合金粉；(3)將上述霧化后的合金粉噴涂在表面經(jīng)過噴砂預(yù)處理的碳鋼基體上，控制涂層的厚度為200～400μm，得到耐蝕型合金涂層。本發(fā)明中的耐蝕型合金涂層致密、表面均勻，與基體的結(jié)合強(qiáng)度好，能夠很好的滿足在高溫(300℃)條件下耐磨耐腐蝕的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐蝕型合金涂層的制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)今的技術(shù)范圍內(nèi)，除少數(shù)貴金屬外，金屬材料會(huì)與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)而遭受到腐蝕。此外，金屬表面受各種機(jī)械作用而引起的磨損以極為嚴(yán)重，大量的金屬構(gòu)件因腐蝕和磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年鋼材因腐蝕和磨損而造成的損失約占鋼材中產(chǎn)量的10％。因此，發(fā)展金屬表面防護(hù)和強(qiáng)化技術(shù)是各國普遍關(guān)心的問題。隨著尖端科學(xué)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，各工業(yè)部門越來越多的要求機(jī)械設(shè)備能在高參數(shù)和惡劣的工況條件下長期穩(wěn)定的運(yùn)行，因此對材料的性能也更提出更高的要求。

采用高性能的高級材料制造整體設(shè)備及零件以獲得表面防護(hù)和強(qiáng)化的效果顯然是極不經(jīng)濟(jì)的，有時(shí)甚至是不可能的。所以，研究和發(fā)展材料的表面處理技術(shù)就具有重大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。而表面處理技術(shù)也在這種需求的推動(dòng)下獲得了飛速的發(fā)展和提高。鎳基合金具體良好的高溫性能和耐磨耐腐蝕性能，是較為理想的涂層材料。但是現(xiàn)有技術(shù)中所制得的涂層僅能滿足一般的耐磨或耐腐蝕性能。

為此，有必要針對上述問題，提出一種耐蝕型合金涂層的制備方法，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐蝕型合金涂層的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種耐蝕型合金涂層的制備方法，包括以下步驟：

(1)將質(zhì)量百分比為50～60％鎳單質(zhì)粉末、15～25％鈮單質(zhì)粉末、8～12％鈦單質(zhì)粉末、5～10％鋯單質(zhì)粉末、3～8％鉻單質(zhì)粉末、2～4％鐵單質(zhì)粉末及2～5％硼單質(zhì)粉末組成的熔覆合金粉末進(jìn)行機(jī)械球磨、干燥；

(2)將步驟(1)中的合金粉末進(jìn)行霧化，其中，霧化壓力為5～10MPa，霧化溫度為1400～1500℃，過100～200目篩，得到霧化后的合金粉；

(3)將上述霧化后的合金粉噴涂在表面經(jīng)過噴砂預(yù)處理的碳鋼基體上，控制涂層的厚度為200～400μm，得到耐蝕型合金涂層。

優(yōu)選的，上述步驟(1)中，球磨過程中的轉(zhuǎn)速為700～900r/min。

優(yōu)選的，上述步驟(1)中，干燥溫度為100～120℃。

優(yōu)選的，上述步驟(2)中，霧化壓力為8MPa。

優(yōu)選的，上述步驟(2)中，霧化溫度為1450℃。

優(yōu)選的，上述步驟(2)中，霧化過程中的升溫速率為10℃/min。

優(yōu)選的，上述步驟(3)中，噴涂過程中的壓力為0.5～0.8MPa。

優(yōu)選的，上述步驟(3)中，噴涂過程中的噴距為10～20mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中的耐蝕型合金涂層致密、表面均勻，與基體的結(jié)合強(qiáng)度好，能夠很好的滿足在高溫(300℃)條件下耐磨耐腐蝕的要求。

具體實(shí)施方式