[發(fā)明專利]一種耐蝕型合金涂層的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810936622.3
• 申請(qǐng)日: 2018-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108950534A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市山牧新材料技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C24/04
• 分類(lèi)號(hào): C23C24/04;B22F9/08;C22C19/05
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將質(zhì)量百分比為50～60％鎳單質(zhì)粉末、15～25％鈮單質(zhì)粉末、8～12％鈦單質(zhì)粉末、5～10％鋯單質(zhì)粉末、3～8％鉻單質(zhì)粉末、2～4％鐵單質(zhì)粉末及2～5％硼單質(zhì)粉末組成的熔覆合金粉末進(jìn)行機(jī)械球磨、干燥；

(2)將步驟(1)中的合金粉末進(jìn)行霧化，其中，霧化壓力為5～10MPa，霧化溫度為1400～1500℃，過(guò)100～200目篩，得到霧化后的合金粉；

(3)將上述霧化后的合金粉噴涂在表面經(jīng)過(guò)噴砂預(yù)處理的碳鋼基體上，控制涂層的厚度為200～400μm，得到耐蝕型合金涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中，球磨過(guò)程中的轉(zhuǎn)速為700～900r/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中，干燥溫度為100～120℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，霧化壓力為8MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，霧化溫度為1450℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，霧化過(guò)程中的升溫速率為10℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中，噴涂過(guò)程中的壓力為0.5～0.8MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕型合金涂層的制備方法，其特征在于，上述步驟(3)中，噴涂過(guò)程中的噴距為10～20mm。