[發明專利]一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法及冶煉系統

在審

• 申請號: 201810933994.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108676963A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 朱國平;查顯文;付強;王小軍;朱旭東;陳新華;孫洪杰;姜曦;王新江
• 申請（專利權）人: 江蘇久華環保科技股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴

本發明涉及電爐煉鋼領域，尤其涉及一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法及冶煉系統。其中，全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法包括以下步驟：(1)將輕薄料廢鋼打包成廢鋼壓塊；(2)將廢鋼壓塊連續送入超高功率電弧爐；(3)對電弧爐進行送電操作、吹氧操作、噴吹碳粉和造渣操作；(4)冶煉過程產生的高溫煙氣對廢鋼壓塊預熱后，依次輸送至沉降室、冷卻塔和除塵器，最后排放至外界；(5)冶煉結束后進行出鋼操作。本發明的冶煉系統包括運輸機、吊具、電弧爐、沉降室、冷卻塔和除塵器。本發明的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法及冶煉系統具有對環境友好、工序簡單、能耗少的優點。

技術領域

本發明涉及電爐煉鋼領域，尤其涉及一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法及冶煉系統。

背景技術

廢鋼作為一種可無限循環使用的節能再生資源，應用潛力巨大。我國煉鋼廢鋼比僅為11％，廢鋼循環利用水平與世界平均水平相差甚遠。廢鋼循環應用是鋼鐵產業發展的必然趨勢，我國未來發展空間巨大，廢鋼儲量增長、“地條鋼”出清疊加環保形勢趨嚴使短流程優勢明顯。

電弧爐煉鋼是以電能作為熱源，以廢鋼為主要原料的煉鋼方法，其通過電極和爐料間放電產生的電弧，使電能在弧光中轉變為熱能，加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金一種煉鋼方法。

然而，傳統的電弧爐煉鋼方法還存在以下不足：

(1)常規輕薄料廢鋼冶煉工藝需要經過分揀、破碎等預處理，然后再投放到電爐進行冶煉，這種工藝路徑存在加工過程產生大量垃圾需要二次處理的問題，并且破碎加工能源的消耗給環境帶來了巨大的壓力；

(2)當前電弧爐冶煉多采用廢鋼兌鐵水的模式，從鐵水中獲取大量的能源，其冶煉效率及能源利用率很低；

(3)電弧爐煉鋼多采用螢石為造渣材料，但是，螢石可與渣中的多種氧化物反應，生成含氟氣體，嚴重污染環境、侵蝕設備和損害操作人員的健康，而且，隨著含氟氣體的揮發，螢石的化渣作用逐漸失效，所以螢石化渣作用時間短，不利于泡沫渣的穩定，影響冶煉順利進行；

(4)現有電弧爐煉鋼工藝電弧爐煉鋼原料結構復雜，熔清磷含量波動大，全廢鋼冶煉熔清后碳含量低、鋼液粘稠度高，且受電弧爐爐型結構限制，熔池流動速度慢，脫磷動力學條件差，冶煉過程脫磷困難；

(5)傳統的電弧爐冶煉過程中，除了噴吹氧氣及碳粉外，還需噴吹二氧化碳、天然氣、氮氣或氬氣等，具有冶煉成本高、冶煉工序復雜的缺點。

(6)冶金工業是二噁英主要污染源之一，二噁英性質穩定而且非常容易在生物體內積累，對人體的危害非常大，然而，目前冶金工業還沒有提出一種簡單有效的消除或預防二噁英的方法。

因此，本領域亟需一種對環境友好、工序簡單、能耗少的廢鋼冶煉方法和冶煉系統。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法及冶煉系統。

一方面，本發明的一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，包括以下步驟：

(1)將輕薄料廢鋼打包成廢鋼壓塊；

(2)將廢鋼壓塊連續送入超高功率電弧爐；

(3)對電弧爐進行送電操作、吹氧操作、噴吹碳粉和造渣操作；

(4)冶煉過程產生的高溫煙氣對廢鋼壓塊預熱后，依次輸送至沉降室、冷卻塔和除塵器，最后排放至外界；

(5)冶煉結束后進行出鋼操作。

上述的全輕薄料廢鋼冶煉方法，所述輕薄料廢鋼為低等級輕薄料廢鋼，其中，所述低等級輕薄料廢鋼包括彩鋼瓦、易拉罐和汽車板。

上述的全輕薄料廢鋼冶煉方法，所述輕薄料廢鋼無需破碎處理，直接通過打包機打包成廢鋼壓塊。