[發明專利]一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法及冶煉系統

在審

• 申請號: 201810933994.0
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108676963A
• 公開（公告）日: 2018-10-19
• 發明（設計）人: 朱國平;查顯文;付強;王小軍;朱旭東;陳新華;孫洪杰;姜曦;王新江
• 申請（專利權）人: 江蘇久華環保科技股份有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 劉云貴

1.一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將輕薄料廢鋼打包成廢鋼壓塊；

(2)將廢鋼壓塊連續送入超高功率電弧爐；

(3)對電弧爐進行送電操作、吹氧操作、噴吹碳粉和造渣操作；

(4)冶煉過程產生的高溫煙氣對廢鋼壓塊預熱后，依次輸送至沉降室、冷卻塔和除塵器，最后排放至外界；

(5)冶煉結束后進行出鋼操作。

2.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼冶煉方法，其特征在于，所述輕薄料廢鋼為低等級輕薄料廢鋼，其中，所述低等級輕薄料廢鋼包括彩鋼瓦、易拉罐和汽車板。

3.根據權利要求1或2所述的全輕薄料廢鋼冶煉方法，其特征在于，所述輕薄料廢鋼無需破碎處理，直接通過打包機打包成廢鋼壓塊。

4.根據權利要求1或所述的全輕薄料廢鋼冶煉方法，其特征在于，所述廢鋼壓塊的最大長度不超過連續加料通道最小內寬的75％，所述廢鋼壓塊的最大高度不超過連續加料通道最小高度的60％。

5.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述超高功率電弧爐的功率為10-20MVA，公稱容量為200-450噸。

6.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述送電操作在冶煉的送電起弧、熔化期和氧化期的供電電流分別為68-69kA、60-68kA和68-69kA。

7.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述吹氧操作的氧氣壓力為1.0-1.6MPa，其中，在送電起弧、熔化期和氧化期氧氣流量分別為1000-3000m³/h、4000-5000m³/h和5000-7000m³/h。

8.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述噴吹碳粉流量為25-30kg/min，噴吹碳粉的量為15-20kg/t鋼。

9.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述造渣操作包括以下步驟：

1)裝一次料送電，加入石灰重量1.0-2.0％NC，其中NC為電弧爐的公稱容量，單位：噸；

2)熔池形成后，每隔3-8min加入500-1000kg的石灰，加入的石灰總量為0.8-1.3％NC；

3)全溶后根據渣況隨時向爐內加入石灰、白云石和碳粉，確保泡沫渣厚度達到600-1000mm；

4)氧化期采用大渣量流渣作業；

5)氧化后期根據鋼中磷元素的含量控制流渣。

10.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述出鋼操作采用留鋼流渣法，其中，在10爐前期留鋼量為≥24％NC，在11-20爐期間留鋼量為24-30％NC，在20爐后期留鋼量為≥30％NC。

11.根據權利要求1所述的全輕薄料廢鋼電爐冶煉方法，其特征在于，所述高溫煙氣對廢鋼壓塊預熱后溫度為700-1000℃，然后經沉降室沉降預除塵后，再通過保溫煙道輸送至冷卻塔以200-400℃/s的速度急冷卻至200-250℃。

12.一種全輕薄料廢鋼電爐冶煉系統，其特征在于，包括運輸機、吊具、電弧爐、沉降室、冷卻塔和除塵器；

其中，運輸機包括連續加料通道和預熱傳送通道，連續加料通道的長度大于比預熱傳送通道的長度，連續加料通道與預熱傳送通道平行且位于其內部；其中，連續加料通道和預熱傳送通道的一端共同與電弧爐入鋼口連接，連續加料通道另一端位于吊具下方；預熱傳送通道另一端通過管道與沉降室入口連接；沉降室出口與冷卻塔的入口通過保溫煙道連接，冷卻塔的出口與除塵器的入口連接。