[發明專利]一種基材設備及其制作方法

在審

• 申請號: 201810932384.9
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN109249078A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 曾志華
• 申請（專利權）人: 廣州眾頂建筑工程科技有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種基材設備及其制作方法，其使用一種超薄無膠覆銅板設備，所述一種超薄無膠覆銅板設備包括加工座以及設置在所述加工座下側的升降元件，所述加工座底部端面內設有裝配槽，所述裝配槽內設有轉動刀體，所述轉動刀體左右兩側端面正中心對稱固設有凸柄，左側的所述凸柄左側端面內設有第一花鍵腔，右側的所述凸柄右側端面內設有插合腔，所述裝配槽左側的所述加工座內上下延伸設有第一傳送腔，所述第一傳送腔下側處轉動配合安裝有第一轉桿，所述第一轉桿外表面固設有第一傳送輪，所述第一轉桿右側末端伸入所述裝配槽內且末端固設有第一花鍵軸，所述第一花鍵軸與所述第一花鍵腔花鍵配合連接，所述第一傳送腔頂壁連通設有第二傳送腔。

技術領域

本發明涉及無膠覆銅板加工技術領域，具體為一種基材設備及其制作方法。

背景技術

在生產無膠覆銅板時，需要對無膠覆銅板進行切割加工，目前的切割設備通常只具備單向切割功能，其功能單一，在切割加工時需要手動對無膠覆銅板進行方向調節，其操作繁瑣，工作效率低，而且，對無膠覆銅板的切割加工需要手動控制操作，切割尺寸誤差大，對轉動刀體的更換步驟繁瑣，因此，需要改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基材設備及其制作方法，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的一種基材設備及其制作方法，其使用一種超薄無膠覆銅板設備，所述一種超薄無膠覆銅板設備包括加工座以及設置在所述加工座下側的升降元件，所述加工座底部端面內設有裝配槽，所述裝配槽內設有轉動刀體，所述轉動刀體左右兩側端面正中心對稱固設有凸柄，左側的所述凸柄左側端面內設有第一花鍵腔，右側的所述凸柄右側端面內設有插合腔，所述裝配槽左側的所述加工座內上下延伸設有第一傳送腔，所述第一傳送腔下側處轉動配合安裝有第一轉桿，所述第一轉桿外表面固設有第一傳送輪，所述第一轉桿右側末端伸入所述裝配槽內且末端固設有第一花鍵軸，所述第一花鍵軸與所述第一花鍵腔花鍵配合連接，所述第一傳送腔頂壁連通設有第二傳送腔，所述第二傳送腔內轉動配合安裝有第二轉桿，所述第二轉桿外表面固設有第二傳送輪，所述第二傳送輪與所述第一傳送輪之間傳動配合安裝有傳送帶，所述第二轉桿外表面固設有雙面錐角輪，所述第二傳送腔頂壁連通設有第三傳送腔，所述第二傳送腔左側內壁內固設有氣壓缸，所述氣壓缸右側端動力配合安裝有活塞桿，所述活塞桿右側末端轉動配合安裝有用以與雙面錐角輪嚙合的第一錐角輪，所述第一錐角輪右側端面固設有第三轉桿，所述第三傳送腔右側端面內設有用以所述第三轉桿伸入的調位孔，所述第三轉桿外表面固設有用以與雙面錐角輪嚙合的第二錐角輪，所述第二錐角輪右側的所述第三轉桿外表面分別固設有第三錐角輪、第四錐角輪，所述第三傳送腔底部端面內轉動配合安裝有轉筒，所述轉筒頂端固設有用以與所述第三錐角輪或者第四錐角輪嚙合的第五錐角輪，所述轉筒底部端面內設有第二花鍵腔，所述轉筒底端連通設有上下延伸設置的第一滑腔，所述第一滑腔內滑動配合安裝有第一滑座，所述第一滑座頂部端面內設有第一驅行機，所述第一驅行機頂端動力配合安裝有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸與所述第二花鍵腔花鍵配合連接，所述第一滑座底部端面內螺紋配合安裝有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿底部末端動力配合安裝有第二驅行機，所述第二驅行機固設于所述第一滑腔底壁內，所述第二驅行機底端動力配合安裝有用以拆裝轉動刀體的開關機構，所述基架上還設有除塵裝置。

進一步的技術方案，所述升降元件包括基架，所述基架頂部端面內左右對稱設有第三驅行機，所述第三驅行機頂端動力配合安裝有第二螺旋桿，所述第二螺旋桿與所述加工座底端螺紋配合連接，所述加工座內左右對稱設有限位腔，所述限位腔內滑動配合安裝有限位塊，所述限位腔底壁連通設有孔腔，所述孔腔內滑動配合安裝有臂桿，所述臂桿頂部末端與所述限位塊底部端面固定連接底部末端與所述基架頂部端面固定連接。

進一步的技術方案，所述基架頂部端面安裝有定位座，所述定位座與所述轉動刀體上下相對。