[發明專利]基板防腐表面氧化方法在審
| 申請號: | 201810930889.1 | 申請日: | 2018-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN109267057A | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 俞金法;陳開國;林士兵 | 申請(專利權)人: | 天長市京發鋁業有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/66 | 分類號: | C23C22/66;C23C22/78;C09D161/06;C09D101/28;C09D109/02;C09D5/08;C09D7/61 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基板 防腐表面 預處理 延長使用壽命 超聲波處理 產品應用 基板表面 基板烘干 基板浸泡 鋁板表面 耐腐蝕性 耐磨損性 噴涂處理 企業成本 對基板 | ||
本發明公開了基板防腐表面氧化方法,所述方法包括以下步驟:步驟一:基板表面預處理;步驟二:基板浸泡處理;步驟三:基板烘干處理;步驟四:基板噴涂處理;步驟五:對基板進行超聲波處理。該方法克服鋁板表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,提高了產品的耐腐蝕性,擴大產品應用范圍,延長使用壽命,降低企業成本。
技術領域
本發明涉及氧化處理技術領域,特別涉及基板防腐表面氧化方法。
背景技術
鋁及鋁合金是當前用途十分廣泛的、最經濟適用的材料之一。世界鋁產量從1956年開始超過銅產量一直居有色金屬之首。當前鋁的產量和用量(按噸計算)僅次于鋼材,成為人類應用的第二大金屬;隨著鋁產品廣泛的應用,對基本進行的處理要求也越來越高,最為常用的方法是對基板進行氧化處理,現有技術中的工藝大都操作復雜,成本較高,并且在處理過程中由于溫度條件的影響,處理結果不是很理想,因此,迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種基板防腐表面氧化方法,該方法克服鋁板表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大產品應用范圍,延長使用壽命,降低企業成本。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案為:一種基板防腐表面氧化方法,所述方法包括以下步驟:
步驟一:基板表面預處理;
步驟二:基板浸泡處理;
步驟三:基板烘干處理;
步驟四:基板噴涂處理;
步驟五:對基板進行超聲波處理。
作為本發明的一種改進,所述所述步驟一:基板表面預處理,具體如下,首先對基板進行清洗,去除表面的雜質。
作為本發明的一種改進,所述步驟二:基板浸泡處理,具體如下,將步驟一預處理后的基板放入浸泡液中浸泡,浸泡時間為30—50分鐘。
作為本發明的一種改進,所述浸泡液的成份為:質量分數為5%—10%碳酸氫鈉溶液和質量分數為3%—6%的氫氧化鈉溶液,兩者的質量配比為:碳酸氫鈉溶液:氫氧化鈉溶液為3:5。
作為本發明的一種改進,所述步驟三:基板烘干處理,具體如下,將基板置于溫度為30℃-50℃的干燥箱中,進行干燥,干燥時間為10-15分鐘。
作為本發明的一種改進,所述步驟四:基板噴涂處理具體如下,基板的靜電噴涂粉末采用聚氨酯進行噴涂,噴涂后在干燥箱中干燥10-15分鐘。
作為本發明的一種改進,所述步驟五:對基板進行超聲波處理,具體如下,將步驟五得到的基板浸入附著力促進液中,超聲處理30分鐘;然后取出加入丙酮超聲處理15-30min,取出后使用去離子水沖洗,然后使用氮氣將基板吹干;
作為本發明的一種改進,所述步驟五中的附著力促進液由以下重量份的原料組成:羥乙基纖維素10-20份、丁腈橡膠 20-30份、海藻泥3-8份、酚醛樹脂30-60份、平流劑15-25份與二氧化硅 1-5份。
作為本發明的一種改進,所述所述步驟五中的附著力促進液由以下重量份的原料組成:羥乙基纖維素15份、丁腈橡膠 25份、海藻泥6份、酚醛樹脂50份、平流劑20份與二氧化硅2份。
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C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
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