[發明專利]基板防腐表面氧化方法在審
| 申請號: | 201810930889.1 | 申請日: | 2018-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN109267057A | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 俞金法;陳開國;林士兵 | 申請(專利權)人: | 天長市京發鋁業有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/66 | 分類號: | C23C22/66;C23C22/78;C09D161/06;C09D101/28;C09D109/02;C09D5/08;C09D7/61 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 239351 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基板 防腐表面 預處理 延長使用壽命 超聲波處理 產品應用 基板表面 基板烘干 基板浸泡 鋁板表面 耐腐蝕性 耐磨損性 噴涂處理 企業成本 對基板 | ||
1.基板防腐表面氧化方法,所述方法包括以下步驟:
步驟一:基板表面預處理;
步驟二:基板浸泡處理;
步驟三:基板烘干處理;
步驟四:基板噴涂處理;
步驟五:對基板進行超聲波處理。
2.根據權利要求1所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于:所述所述步驟一:基板表面預處理,具體如下,首先對基板進行清洗,去除表面的雜質。
3.根據權利要求1所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于:所述步驟二:基板浸泡處理,具體如下,將步驟一預處理后的基板放入浸泡液中浸泡,浸泡時間為30—50分鐘。
4.根據權利要求3所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于,所述浸泡液的成份為:質量分數為5%—10%碳酸氫鈉溶液和質量分數為3%—6%的氫氧化鈉溶液,兩者的質量配比為:碳酸氫鈉溶液:氫氧化鈉溶液為3:5。
5.根據權利要求1所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于,所述步驟三:基板烘干處理,具體如下,將基板置于溫度為30℃-50℃的干燥箱中,進行干燥,干燥時間為10-15分鐘。
6.根據權利要求1所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于,所述步驟四:基板噴涂處理具體如下,基板的靜電噴涂粉末采用聚氨酯進行噴涂,噴涂后在干燥箱中干燥10-15分鐘。
7.根據權利要求1所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于,所述步驟五:對基板進行超聲波處理,具體如下,將步驟五得到的基板浸入附著力促進液中,超聲處理30分鐘;然后取出加入丙酮超聲處理15-30min,取出后使用去離子水沖洗,然后使用氮氣將基板吹干。
8.根據權利要求7所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于,所述步驟五中的附著力促進液由以下重量份的原料組成:羥乙基纖維素10-20份、丁腈橡膠 20-30份、海藻泥3-8份、酚醛樹脂30-60份、平流劑15-25份與二氧化硅 1-5份。
9.根據權利要求7所述的基板防腐表面氧化方法,其特征在于,所述所述步驟五中的附著力促進液由以下重量份的原料組成:羥乙基纖維素15份、丁腈橡膠 25份、海藻泥6份、酚醛樹脂50份、平流劑20份與二氧化硅2份。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預處理





