[發(fā)明專利]軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料及軋機導衛(wèi)的熱處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810928219.6 | 申請日: | 2018-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN108823364A | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李靜敏;肖永忠;王平安 | 申請(專利權)人: | 林州鳳寶管業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/18 | 分類號: | C21D1/18;C21D1/26;C21D6/00;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導衛(wèi) 軋機 熱處理 稀土合金材料 耐磨 質量百分比 合金材料 回火處理 井式電爐 耐磨性能 使用壽命 退火處理 稀土元素 預熱處理 中頻淬火 箱式爐 放入 爐內 制備 | ||
本發(fā)明公開了一種軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料及軋機導衛(wèi)的熱處理方法,按照質量百分比,由以下組分構成:C 1.4?1.6%,Si 1.1?1.3%,Mn 1.1?1.3%,Cr 1.7?2.0%,Mo 0.1?0.2%,Ni 0.1?0.4%,V 0.03?0.04%,Nb 0.02?0.04%,P≤0.02%,S≤0.03%,稀土元素0.1?0.3%,余量為Fe,熱處理方法包括如下步驟:將采用上述軋機導衛(wèi)用合金材料制備而成的軋機導衛(wèi)放入爐內進行退火處理;對軋機導衛(wèi)進行預熱處理;利用箱式爐和井式電爐對軋機導衛(wèi)進行中頻淬火處理;回火處理結束,熱處理完成。本發(fā)明具有使用壽命長、耐磨性能優(yōu)異等優(yōu)點。
技術領域
本發(fā)明涉及耐磨稀土合金材料領域,尤其是涉及軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料及軋機導衛(wèi)的熱處理方法。
背景技術
軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備,包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等,但一般所說的軋機往往僅指主要設備,軋機主要由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導衛(wèi)、軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
導衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中,安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、穩(wěn)定地進入和導出軋輥孔型的裝置,目前用于生產(chǎn)軋機導衛(wèi)的材料普遍存在耐磨性能差、使用壽命短的缺陷,需要進行有效的改進。
發(fā)明內容
本發(fā)明是為了避免上述已有技術中存在的不足之處,提供軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料及軋機導衛(wèi)的熱處理方法,以解決現(xiàn)有的軋機導衛(wèi)耐磨性能差、使用壽命短的問題。
本發(fā)明為解決技術問題采用以下技術方案:本發(fā)明公開了軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料,按照質量百分比,由以下組分構成:C 1.4-1.6%,Si 1.1-1.3%,Mn 1.1-1.3%,Cr1.7-2.0%,Mo 0.1-0.2%,Ni 0.1-0.4%,V 0.03-0.04%,Nb 0.02-0.04%,P≤0.02%,S≤0.03%,稀土元素0.1-0.3%,余量為Fe。
作為優(yōu)選,本發(fā)明公開了軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料,按照質量百分比,由以下組分構成:C 1.4%,Si 1.3%,Mn 1.1%,Cr 2.0%,Mo 0.1%,Ni 0.4%,V 0.03%,Nb0.04%,P 0.01%,S 0.02%,稀土元素0.2%,余量為Fe。
作為優(yōu)選,本發(fā)明公開了軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料,按照質量百分比,由以下組分構成:C 1.6%,Si 1.1%,Mn 1.3%,Cr 1.7%,Mo 0.2%,Ni 0.1%,V 0.04%,Nb0.02%,P 0.02%,S 0.03%,稀土元素0.1%,余量為Fe。
作為優(yōu)選,本發(fā)明公開了軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料,按照質量百分比,由以下組分構成:C 1.5%,Si 1.2%,Mn 1.2%,Cr 1.8%,Mo 0.1%,Ni 0.3%,V 0.04%,Nb0.03%,P 0.01%,S 0.02%,稀土元素0.2%,余量為Fe。
作為優(yōu)選,所述的稀土元素為釔、釹、鑭、鈰、鉺中的一種。
作為優(yōu)選,本發(fā)明還提供了一種軋機導衛(wèi)的熱處理方法:其特點是,軋機導衛(wèi)是由上述軋機導衛(wèi)用耐磨稀土合金材料制成的,其熱處理方法包括如下步驟:
(1)、將采用上述軋機導衛(wèi)用合金材料制備而成的軋機導衛(wèi)放入爐內進行退火處理,保溫3-7小時后,冷卻至室溫;
(2)、對軋機導衛(wèi)進行預熱處理,預熱時間為3-7小時;
(3)、利用箱式爐和井式電爐對軋機導衛(wèi)進行中頻淬火處理;
(4)、利用加熱爐,將軋機導衛(wèi)加熱至140℃-200℃,保溫3-7小時,然后出爐,冷卻至室溫,回火處理結束,熱處理完成。
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