[發明專利]一種碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法在審
| 申請號: | 201810927085.6 | 申請日: | 2018-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN108950529A | 公開(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發明(設計)人: | 楊茂峰;林慶仁;焦怡銘;王玉欽 | 申請(專利權)人: | 林慶仁 |
| 主分類號: | C23C18/40 | 分類號: | C23C18/40;C23C18/36;C23C18/18;B22F1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264003 山東省煙*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合粉體 碳化鎢 碳化鎢粉 鍍層 制備 多功能粉體材料 還原劑溶液 碳化鎢粉末 真空干燥箱 粉末冶金 核殼結構 恒溫攪拌 化學除油 均勻性好 清水沖洗 鍍銅液 冷噴涂 除油 鍍鎳 鍍銅 放入 粉體 活化 保溫 備用 浸泡 軍工 平整 清洗 航天 應用 | ||
1.一種碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
將碳化鎢粉置于除油劑中浸泡除油,取出后使用去離子水沖洗;
將步驟1)所得的碳化鎢粉置于活化劑中進行活化,然后使用去離子水沖洗,真空干燥8h;
將步驟2)所得的碳化鎢粉置于鍍銅溶液中,攪拌,同時控制溫度為60℃,加入pH調節劑,控制pH為11~13,然后加入還原劑溶液,繼續攪拌,反應30~40min,直至反應后鍍銅液為無色,離心分離制得碳化鎢-銅復合粉體;
將步驟3)所得的復合粉體,置于鍍鎳溶液中鍍鎳,攪拌,恒溫85~90℃,反應10~30min,制得鎳含量為5~20wt%的碳化鎢-銅-鎳復合粉體;
將步驟4)所得的碳化鎢-銅-鎳復合粉體水洗,后離心分離;真空干燥,即得成品。
2.根據權利要求1所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)中所述的活化劑為10%的硫酸溶液。
3.根據權利要求1所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,步驟3)中所述的pH調節劑為氫氧化鈉、氨水中的一種或混合物;所述的還原劑為甲醛溶液;離心速度為3000~5000r/min;所述鍍銅溶液為由可溶性銅鹽和銅離子絡合劑形成的混合水溶液,控制銅與碳化鎢的質量比為0.10~0.20。
4.根據權利要求1所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,步驟4)中所述的鍍鎳溶液為酸性鍍鎳液,pH值為4~5,鍍鎳溶液為由硫酸鎳和鎳離子絡合劑、還原劑形成的混合水溶液,控制鎳與碳化鎢的質量比為0.05~0.15。
5.根據權利要求3所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)中所述的銅離子絡合劑為EDTA、檸檬酸三鈉中的任意一種,所述可溶性銅鹽是指硝酸銅、硫酸銅、氯化銅中的任意一種。
6.根據權利要求5所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,所述的可溶性銅鹽與銅離子絡合劑的質量之比為1: 1~2.5。
7.根據權利要求4所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,鎳離子絡合劑為檸檬酸三鈉、檸檬酸、乳酸中的一種或兩種混合物;還原劑為次亞磷酸鈉、硼酸鈉中一種。
8.根據權利要求7所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,碳化鎢粉與所述還原劑的質量比為1~20:1。
9.根據權利要求1所述的碳化鎢-銅-鎳復合粉體的制備方法,其特征在于,步驟2)、步驟5)中真空干燥的溫度為80~100℃。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





