[發(fā)明專利]一種易剝離無(wú)殘留電纜及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810923856.4
• 申請(qǐng)日: 2018-08-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109036726B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張強(qiáng);南陽(yáng);陸曉龍;黨大衛(wèi);劉赫宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春福斯汽車電線有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/14
• 分類號(hào): H01B13/14
• 代理公司: 長(zhǎng)春市吉利專利事務(wù)所(普通合伙) 22206
• 代理人: 李曉莉

本發(fā)明公開(kāi)了一種易剝離無(wú)殘留電纜的制備方法，包括以下步驟：A、將絞合導(dǎo)體材料預(yù)熱至溫度為50～80℃；B、在擠出機(jī)中將絕緣材料擠包在預(yù)熱后的絞合導(dǎo)體上，得擠出物；C、所述擠出物通過(guò)三個(gè)冷卻區(qū)，冷卻溫度均為15～25℃；在絞合導(dǎo)體表面形成一絕緣層。該制備方法在全自動(dòng)壓接機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，能夠以100％的最大速度生產(chǎn)，且過(guò)程穩(wěn)定，提高線束生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過(guò)程中不受放線端路徑影響降低電線的性能，快速的剝皮過(guò)程不會(huì)有任何的絕緣殘留，對(duì)線束的壓降不會(huì)產(chǎn)生任何影響，將電氣絕緣性能發(fā)揮到最佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易剝離無(wú)殘留電纜及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

汽車電器需要導(dǎo)線去連接，自從點(diǎn)火系統(tǒng)的應(yīng)用，在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)周圍開(kāi)始出現(xiàn)了若干布線。汽車電線、端子、插接器、套管、膠帶經(jīng)過(guò)加工組合在一起就是線束，如果把汽車比做人體，那么車內(nèi)線路就相當(dāng)于人的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)——將大腦的信號(hào)傳達(dá)給相應(yīng)的功能零件，如：車窗玻璃，空調(diào)、車燈、音響等等。同時(shí)，汽車線又能將車內(nèi)的探測(cè)裝置得到的信號(hào)傳達(dá)給乘客或汽車的大腦，如倒車影像、速度、油箱剩余油量等。

電線到線束的必經(jīng)過(guò)程：裁斷、剝皮、端子壓接(雨塞)或超聲焊接。當(dāng)前線束廠普遍使用的是全自動(dòng)高速連續(xù)裁斷、剝皮壓接機(jī)，送線最大速度12m/s，為連續(xù)、穩(wěn)定、高效的實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程，需要汽車電線絕緣層和芯線導(dǎo)體層間無(wú)相對(duì)移動(dòng)，電線絕緣層和導(dǎo)體層間的附著力穩(wěn)定性高，絕緣層按照不同設(shè)定長(zhǎng)度被剝離后，導(dǎo)體表面以及導(dǎo)體內(nèi)不能有殘留的絕緣雜質(zhì)或絕緣碎屑。

汽車電線在全自動(dòng)壓接機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，放線端需要順暢的從包裝物中引出來(lái)，繞過(guò)轉(zhuǎn)向輪，穿過(guò)預(yù)送線裝置，通過(guò)校直輪降低電線殘余內(nèi)應(yīng)力，并通過(guò)導(dǎo)向嘴穿出至切刀進(jìn)行裁斷、剝皮、壓端子，汽車電線受速度、預(yù)送線、過(guò)線路徑、校直張力等影響，經(jīng)裁斷、剝皮、壓接后導(dǎo)線絕緣層與絞合導(dǎo)體層間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，實(shí)際剝皮長(zhǎng)度不穩(wěn)定，引起壓接傳感器報(bào)錯(cuò)，中斷生產(chǎn)。絕緣層剝皮絞合導(dǎo)體后，導(dǎo)體表面會(huì)時(shí)常有殘留絕緣，通常情況下和絞合導(dǎo)體的外層緊密程度、擠出過(guò)程的溫度、模具、冷卻、材料有直接關(guān)系。在領(lǐng)域內(nèi)，往往單方面的為滿足某一個(gè)指標(biāo)而弱化了降低絕緣殘留的影響。為了提高生產(chǎn)效率和電纜的絕緣性能，本發(fā)明提供了一種易剝離無(wú)殘留電纜及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種易剝離無(wú)殘留電纜及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種易剝離無(wú)殘留電纜的制備方法，包括以下步驟：

A、將絞合導(dǎo)體材料預(yù)熱至溫度為50～80℃；

B、在擠出機(jī)中將絕緣材料擠包在預(yù)熱后的絞合導(dǎo)體上，得擠出物；其中擠出機(jī)的溫度依次如下：主機(jī)一區(qū)：140～160℃；主機(jī)二區(qū)：160～180℃；主機(jī)三區(qū)：180～190℃；主機(jī)四區(qū)：190～195℃；主機(jī)法蘭：190～195℃；主機(jī)機(jī)頭：190～195℃；主機(jī)眼模：175～185℃；輔機(jī)一區(qū)：165～175℃；輔機(jī)二區(qū)：175～185℃；輔機(jī)三區(qū)：185～195℃；輔機(jī)法蘭：185～195℃；輔機(jī)機(jī)頭：185～195℃；

所述的主機(jī)一區(qū)溫度至主機(jī)機(jī)頭溫度依次增加，主機(jī)眼膜溫度≤主機(jī)機(jī)頭溫度；所述輔機(jī)一區(qū)溫度至輔機(jī)機(jī)頭溫度依次增加；所述的擠包過(guò)程使用擠壓式模芯和擠壓式模套，所述擠壓式模芯角度為35～55°，擠壓式模套角度40～60°；擠包過(guò)程模套的角度大于等于模芯的角度；所述擠壓式模芯的端面厚度為0.2～0.5mm,所述擠壓式模套的承徑區(qū)長(zhǎng)度為1～4mm；所述擠出模套孔徑要小于擠出機(jī)運(yùn)行過(guò)程中熱端測(cè)徑儀設(shè)定的數(shù)值。

C、所述擠出物通過(guò)三個(gè)冷卻區(qū)，冷卻溫度均為15～25℃；在絞合導(dǎo)體表面形成一絕緣層。

優(yōu)選的，所述的步驟A中，絞合導(dǎo)體材料為行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)常規(guī)的導(dǎo)體絞合材料，一般為裸銅、鍍錫銅，較佳的為純銅，電阻率不低于0.01707mΩ.m。