[發(fā)明專利]路面施工機(jī)械潤滑用切削液制備機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810923068.5
• 申請日: 2018-08-14
• 公開（公告）號: CN108993201A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫偉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 孫偉鵬
• 主分類號: B01F7/06
• 分類號: B01F7/06;B01F15/02
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

本發(fā)明公開了路面施工機(jī)械潤滑用切削液制備機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括提取罐、提取通管、制備罐、法蘭盤、固定頂蓋、儲料罐、觀察窗、雙向出料機(jī)構(gòu)、出料接管、固定底腳，雙向出料機(jī)構(gòu)安裝于儲料罐右側(cè)，雙向出料機(jī)構(gòu)由儲料槽、儲料通管、下壓裝置、攪拌裝置、入料裝置、送料裝置、動力裝置、翻轉(zhuǎn)封閉裝置、出料裝置、按壓阻擋裝置組成，儲料槽左側(cè)設(shè)有儲料通管，儲料通管和儲料槽為一體化結(jié)構(gòu)，儲料通管頂端右側(cè)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置和儲料通管為一體化結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高裝置的出料速度，節(jié)省了使用人員等待的時間，同時當(dāng)一個出料口損壞時第二個出料口能夠照常出料，有效的避免了出料口損壞使用人員無法對材料進(jìn)行提取的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切削液領(lǐng)域，尤其是涉及到一種路面施工機(jī)械潤滑用切削液制備機(jī)。

背景技術(shù)

在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用金屬加工液，金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用；其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命，冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度,在對路面施工機(jī)械進(jìn)行潤滑養(yǎng)護(hù)時，需要使用到切削液來進(jìn)行潤滑路面施工機(jī)械，制備機(jī)能夠把事先制作好的切削液進(jìn)行儲存等到需要的時候再拿出來進(jìn)行使用。

裝置只有單獨(dú)出料口，使用人員只能利用單獨(dú)的出料口提取材料，影響了使用人員的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：路面施工機(jī)械潤滑用切削液制備機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括提取罐、提取通管、制備罐、法蘭盤、固定頂蓋、儲料罐、觀察窗、雙向出料機(jī)構(gòu)、出料接管、固定底腳，所述的提取罐上設(shè)有提取通管，所述的提取通管和提取罐為一體化結(jié)構(gòu)；

所述的提取通管頂端設(shè)有制備罐，所述的制備罐通過提取通管和提取罐連接，所述的制備罐底部設(shè)有固定頂蓋，所述的固定頂蓋和制備罐為一體化結(jié)構(gòu)，所述的固定頂蓋底部設(shè)有儲料罐，所述的儲料罐和固定頂蓋焊接成一體化結(jié)構(gòu)，所述的儲料罐上設(shè)有觀察窗，所述的觀察窗和儲料罐為一體化結(jié)構(gòu)，所述的儲料罐底部左側(cè)安裝有出料接管，所述的儲料罐底部設(shè)有固定底腳，所述的固定底腳和儲料罐為一體化結(jié)構(gòu)；

所述的雙向出料機(jī)構(gòu)安裝于儲料罐右側(cè)，所述的雙向出料機(jī)構(gòu)由儲料槽、儲料通管、下壓裝置、攪拌裝置、入料裝置、送料裝置、動力裝置、翻轉(zhuǎn)封閉裝置、出料裝置、按壓阻擋裝置組成，所述的儲料槽左側(cè)設(shè)有儲料通管，所述的儲料通管和儲料槽為一體化結(jié)構(gòu)，所述的儲料通管頂端右側(cè)設(shè)有攪拌裝置，所述的攪拌裝置和儲料通管為一體化結(jié)構(gòu)，所述的攪拌裝置底部安裝有下壓裝置，所述的攪拌裝置右側(cè)設(shè)有動力裝置，所述的動力裝置和攪拌裝置采用間隙配合，所述的動力裝置頂端左側(cè)設(shè)有入料裝置，所述的入料裝置和動力裝置采用間隙配合，所述的入料裝置底部安裝有送料裝置，所述的送料裝置右側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)封閉裝置，所述的送料裝置和翻轉(zhuǎn)封閉裝置為一體化結(jié)構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)封閉裝置底部設(shè)有按壓阻擋裝置，所述的按壓阻擋裝置和翻轉(zhuǎn)封閉裝置采用間隙配合，所述的按壓阻擋裝置頂端固定設(shè)有出料裝置。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的下壓裝置由第一平衡桿、伸縮彈簧、重力球、第二平衡桿、頂起閥門組成，所述的第一平衡桿右側(cè)設(shè)有伸縮彈簧，所述的伸縮彈簧和第一平衡桿采用間隙配合，所述的伸縮彈簧底部設(shè)有重力球，所述的重力球和伸縮彈簧采用間隙配合，所述的重力球底部固定設(shè)有第二平衡桿，所述的第二平衡桿右側(cè)設(shè)有頂起閥門，所述的頂起閥門和第二平衡桿采用間隙配合。