[發(fā)明專利]一種低收縮率硅橡膠的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810920430.3 | 申請日： | 2018-08-14 |
| 公開（公告）號： | CN109111746A | 公開（公告）日： | 2019-01-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 包行飛;徐文俊;施賢斌;宋順剛 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇天辰新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C08L83/07 | 分類號： | C08L83/07;C08L83/06;C08L83/05;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/36;C08K5/5419;C08K3/38;B29C35/02 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 212200 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硅橡膠 制備 低收縮率 捏合機 捏合 基膠 二甲基二乙氧基硅烷 甲基乙烯基聚硅氧烷 叔丁基過氧基 含氫硅油 加工性能 室溫攪拌 硬脂酸鋅 羥基硅油 白炭黑 抽真空 二甲基 硅微粉 開煉機 冷卻水 硼酸鋅 收縮率 硫化 稱量 混煉 己烷 膠料 熱煉 模具 成型 過濾 冷卻 取出 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開了一種低收縮率硅橡膠的制備方法，如下：（1）在捏合機內(nèi)加入甲基乙烯基聚硅氧烷和硬脂酸鋅，攪拌；（2）再將白炭黑、羥基硅油、含氫硅油以及二甲基二乙氧基硅烷分多次加入步驟（1）的捏合機中；捏合成型后，升溫捏合，抽真空熱煉，通冷卻水降溫，得到混煉硅橡膠；（3）取出冷卻至室溫過濾得到基膠，向基膠中加入硅微粉和硼酸鋅粉末，室溫攪拌1小時；（4）將步驟（3）攪拌后的膠料與2，5?二甲基?2，5?雙（叔丁基過氧基）己烷在開煉機或捏合機混合均勻，稱量后放置于模具中硫化即可得到低收縮率硅橡膠；本發(fā)明的制備方法簡單易行，制備出的硅橡膠具有比較低的收縮率，也具有較好的強度、加工性能，成本低廉，應(yīng)用范圍更加廣泛。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硅橡膠材料的制造，特別涉及一種低收縮率硅橡膠的制備方法，屬于橡膠材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)
硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠，普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成，苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，可達-73℃，硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫，硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的；此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，硅橡膠制品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，制造高精度的產(chǎn)品是必不可少的；為了生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品，模具至關(guān)重要，而膠料的硫化收縮率是影響橡膠模具設(shè)計參數(shù)的關(guān)鍵因素，因此有研發(fā)低收縮率的硅橡膠產(chǎn)品的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種低收縮率硅橡膠的制備方法，該制備方法簡單易行，制備出的硅橡膠具有比較低的收縮率，也具有較好的強度、加工性能，成本低廉，應(yīng)用范圍更加廣泛。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種低收縮率硅橡膠的制備方法，該硅橡膠按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：甲基乙烯基聚硅氧烷：100份，白炭黑：30-70份，羥基硅油：1-5份，二甲基二乙氧基硅烷：1-5份，含氫硅油：0.1-1份，硅微粉：200-300份，硼酸鋅：20-30份，硬脂酸鋅：0.1-0.2份，2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷 ：1-2份；
低收縮率硅橡膠的制備方法具體如下：
（1）先在捏合機內(nèi)加入甲基乙烯基聚硅氧烷和硬脂酸鋅，攪拌；
（2）再將白炭黑、羥基硅油、含氫硅油以及二甲基二乙氧基硅烷分多次加入步驟（1）的捏合機中，每次加入后充分攪拌；
捏合成型后，升溫至150℃捏合，保持溫度抽真空熱煉，通冷卻水降溫至80℃，得到混煉硅橡膠；
（3）從捏合機取出冷卻至室溫過濾得到基膠，向基膠中加入硅微粉和硼酸鋅粉末，室溫攪拌1小時；
（4）將步驟（3）攪拌后的膠料與2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷在開煉機或捏合機混合均勻，稱量后放置于模具中硫化，在165-175攝氏度下硫化5-20分鐘，即可得到低收縮率硅橡膠。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案為：
前述低收縮率硅橡膠的制備方法中，甲基乙烯基聚硅氧烷中乙烯基摩爾百分比含量為0.01%-3.0%。
前述低收縮率硅橡膠的制備方法中，白炭黑為氣相法或沉淀法白炭黑。
前述低收縮率硅橡膠的制備方法中，步驟（2）加入的2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷為濃度為50%的2，5-二甲基-2，5-雙（叔丁基過氧基）己烷。
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