[發明專利]全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法

在審

• 申請號: 201810916711.1
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN108950112A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 何德伍;馬玉平
• 申請（專利權）人: 攀枝花市立宇礦業有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C22B1/24
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

本發明公開了一種全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法，屬于高爐冶煉技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵性能低、冶煉成本較高。本發明提供了一種全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵方法，該方法是：在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料以爐料的總質量為準，包括85?95質量份釩鈦球團礦和5?15質量份石灰石礦；所述釩鈦球團礦是由釩鈦鐵精礦、膨潤土及生石灰的混合物經焙燒得到的球團礦。采用本發明方法可以降低燃料比，節約成本，同時可以達到技術指標的要求，實現了節約成本和資源的綜合利用，具有顯著的經濟效益。

技術領域

本發明涉及高爐冶煉技術領域，具體涉及一種全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法。

背景技術

近年來，高爐釩鈦磁鐵礦冶煉的主要方法為將釩鈦鐵精礦和普通粉礦進行燒結生產出燒結礦，用釩鈦鐵精礦和普通鐵精礦造球生產出氧化球團礦，再把燒結礦、球團礦及少量塊礦按一定的比例，與焦炭一起加入到高爐內，下部鼓風燃燒焦炭產生還原氣體，還原氣體上升與爐料的下降使礦石進行還原，然后溶化滴落到爐缸完成煉鐵冶煉過程，實現渣、鐵的分離；該方法釩鈦磁鐵礦占爐料的比例一般在60-80％；釩鈦磁鐵礦的使用比例偏低，導致鐵水含釩量偏低，高爐煉鐵的生產成本高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵性能較低、冶煉成本較高。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是提供了一種全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法。該方法是：在噴吹輔助燃料的條件下，將爐料進行高爐煉鐵，得到鐵水和爐渣；所述爐料以爐料的總質量為準，包括85-95質量份釩鈦球團礦和5-15質量份石灰石礦；所述釩鈦球團礦是由釩鈦鐵精礦、膨潤土及生石灰的混合物經焙燒得到的球團礦。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，所述釩鈦球團礦的物料組成為：釩鈦鐵精礦為90-97質量份、膨潤土為1.5-3.0質量份和生石灰為0-7質量份；所述釩鈦球團礦中成分以質量百分比計含有57-62％TFe、1-2％SiO₂、1-3％CaO、1-2％MgO、1-2％Al₂O₃、0.6-0.8％V₂O₅和6-9％TiO₂。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，所述釩鈦球團礦的堿度為0.3-1.0。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，所述釩鈦球團礦中平均粒度為10-20mm的球團礦大于90wt％；所述釩鈦球團礦生球的水分控制在8.0％-9.5％；落下強度≥6次，抗壓強度≥1.5kg。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，所述釩鈦鐵精礦中成分以質量百分比計含有58-63％TFe、1-2％SiO₂、0.5-1％CaO、1-2％MgO、1-2％Al₂O₃、0.6-0.8％V₂O₅和6-9％TiO₂。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，所述石灰石礦中各成分以質量百分比計含有2-8％TFe、2-5％SiO₂、40-50％CaO、5-15％MgO和1-3％Al₂O₃。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，所述石灰石礦的粒度為10-50mm。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，將制備得到的釩鈦球團在500-600℃干燥8-12min，800-1000℃預熱20-30min，然后在1200-1250℃焙燒25-40min。

其中，上述全釩鈦磁鐵礦高爐煉鐵的方法中，將爐料進行高爐冶煉的過程中，風溫為1150-1250℃，富氧率為2-8％。