[發(fā)明專(zhuān)利]一種高精軋機(jī)合金切分輪及其再生制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810915860.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108950373A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李靜敏;申春江;吳江偉;胡晨龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 林州鳳寶管業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C37/06
• 分類(lèi)號(hào): C22C37/06;C22C37/10;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/064;C23C8/38;C23C8/80;C22C33/10
• 代理公司: 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543
• 代理人: 馬東瑞

本發(fā)明公開(kāi)了一種高精軋機(jī)合金切分輪及其再生制造工藝，合金切分輪的生產(chǎn)過(guò)程為電磁爐中冶煉→添加輔助原料精煉→VD/RH真空脫氣→澆注→打磨拋光→低溫滲氮→激光毛化，通過(guò)提高精煉過(guò)程中的雜質(zhì)析出率以及激光處理，將合金材料表面的碳元素含量減低，以達(dá)到強(qiáng)化機(jī)械性能與提高壽命作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高精軋機(jī)合金切分輪及其再生制造工藝。

背景技術(shù)

鋼鐵材料具有很高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)具有良好的塑性和加工性，因此，它是當(dāng)今世界使用量最大的一種結(jié)構(gòu)材料。但是，鋼鐵材料無(wú)論在大氣環(huán)境中長(zhǎng)期使用或者放置，都會(huì)逐漸和周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用，引起表面的銹蝕，為提高鋼鐵材料的耐磨耐沖擊性能，對(duì)鋼鐵材料工作表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

鋼鐵材料在使用過(guò)程中其工作部位表面往往受到各種應(yīng)力、外部環(huán)境等多重因素的影響，很容易出現(xiàn)磨損、變形、裂紋等現(xiàn)象，大大降低了模具的使用壽命。激光毛化技術(shù)在表面的改形改性方面具有非常優(yōu)越的條件，能夠在金屬材料表面實(shí)現(xiàn)增摩減磨的功效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高精軋機(jī)合金切分輪及其再生制造工藝，通過(guò)提高精煉過(guò)程中的雜質(zhì)析出率以及激光處理以達(dá)到強(qiáng)化機(jī)械性能與提高壽命作用。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高精軋機(jī)合金切分輪，其特征在于，其中合金切分輪的生產(chǎn)過(guò)程為電磁爐中冶煉→添加輔助原料精煉→VD/RH真空脫氣→澆注→打磨拋光→低溫滲氮→激光毛化；

VD/RH真空脫氣后該軋機(jī)切分輪澆注具有以下重量百分比組成：C2.15％-2.40％，Al≤0.40％，Mn0.3％-0.5％，S≤0.030％，P≤0.030％，Cr8.00％-10.50％，Ti1.5％-1.8％，RE0.05％-0.12％，V0.15-0.30％，Mo0.40％-0.60％，Ni允許殘余含量≤0.25％，Cu允許殘余含量≤0.30％，其余為Fe。

進(jìn)一步地，所述的一種高精軋機(jī)合金切分輪，其特征在于：所述的添加輔助原料各成分重量份為：氟鹽1-3份、鉻劑1-3份、鎂劑2-5份、鋁粉5-8份、稀土0.3-0.8份、粘結(jié)劑1-5份、分散劑2-20份。

進(jìn)一步地，所述的一種高精軋機(jī)合金切分輪的再生制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將廢舊的切分輪在感應(yīng)電磁爐中冶煉，加入生鐵、廢鋼、鋁材，實(shí)現(xiàn)組分初步調(diào)節(jié)，人工方法進(jìn)行第一次扒渣；

(2)將輔助原料混合均勻后一起加入球磨機(jī)中，真空條件下球磨后，得到復(fù)合粉末，然后得復(fù)合粉末；

(3)將步驟(1)冶煉后的切分輪在鋼包爐精煉，加入步驟(2)所得的復(fù)合粉末，在鋼包爐中脫S、脫O、脫P(yáng)及加入合金元素和稀土元素，成分微調(diào)后，進(jìn)行VD/RH真空脫氣，在VD/RH爐中真空脫氣及再次成分微調(diào)后，進(jìn)行人工二次扒渣；

(4)將步驟(3)所得的微調(diào)后合金溶液靜置冷卻后，倒入切分輪模型型殼內(nèi)進(jìn)行澆注，合金溶液的冷卻溫度為1700-1820℃，澆注溫度為1630-1640℃，澆注后，將制成的切分輪自然冷卻至室溫，去除澆注系統(tǒng)后得到切分輪；

(5)將步驟(4)所得的澆注冷卻后的切分輪通過(guò)砂紙手工打磨，然后用拋光機(jī)對(duì)打磨后的切分輪的表面進(jìn)行拋光處理，達(dá)到光學(xué)鏡面，之后再用丙酮進(jìn)行清洗后，放入低溫離子滲氮爐中，開(kāi)啟抽真空系統(tǒng)，通入的氬氣清洗真空爐，再次抽至極限真空并檢查漏氣后，通入純氮?dú)?氮?dú)浠旌蠚?氮?dú)饧淄榛旌蠚猓M(jìn)行低溫離子滲氮，爐冷至低于100℃出爐，重復(fù)1-5次；