[發明專利]一種高精軋機合金切分輪及其再生制造工藝

在審

• 申請號: 201810915860.6
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN108950373A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 李靜敏;申春江;吳江偉;胡晨龍
• 申請（專利權）人: 林州鳳寶管業有限公司
• 主分類號: C22C37/06
• 分類號: C22C37/06;C22C37/10;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/064;C23C8/38;C23C8/80;C22C33/10
• 代理公司: 北京八月瓜知識產權代理有限公司 11543
• 代理人: 馬東瑞

1.一種高精軋機合金切分輪，其特征在于，其中合金切分輪的生產過程為電磁爐中冶煉→添加輔助原料精煉→VD/RH真空脫氣→澆注→打磨拋光→低溫滲氮→激光毛化；

VD/RH真空脫氣后該軋機切分輪澆注具有以下重量百分比組成：C2.15％-2.40％，Al≤0.40％，Mn0.3％-0.5％，S≤0.030％，P≤0.030％，Cr8.00％-10.50％，Ti1.5％-1.8％，RE0.05％-0.12％，V0.15-0.30％，Mo0.40％-0.60％，Ni允許殘余含量≤0.25％，Cu允許殘余含量≤0.30％，其余為Fe。

2.根據權利要求1所述的一種高精軋機合金切分輪，其特征在于：所述的添加輔助原料各成分重量份為：氟鹽1-3份、鉻劑1-3份、鎂劑2-5份、鋁粉5-8份、稀土0.3-0.8份、粘結劑1-5份、分散劑2-20份。

3.根據權利要求1所述的一種高精軋機合金切分輪的再生制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將廢舊的切分輪在感應電磁爐中冶煉，加入生鐵、廢鋼、鋁材，實現組分初步調節，人工方法進行第一次扒渣；

(2)將輔助原料混合均勻后一起加入球磨機中，真空條件下球磨后，得到復合粉末，然后得復合粉末；

(3)將步驟(1)冶煉后的切分輪在鋼包爐精煉，加入步驟(2)所得的復合粉末，在鋼包爐中脫S、脫O、脫P及加入合金元素和稀土元素，成分微調后，進行VD/RH真空脫氣，在VD/RH爐中真空脫氣及再次成分微調后，進行人工二次扒渣；

(4)將步驟(3)所得的微調后合金溶液靜置冷卻后，倒入切分輪模型型殼內進行澆注，合金溶液的冷卻溫度為1700-1820℃，澆注溫度為1630-1640℃，澆注后，將制成的切分輪自然冷卻至室溫，去除澆注系統后得到切分輪；

(5)將步驟(4)所得的澆注冷卻后的切分輪通過砂紙手工打磨，然后用拋光機對打磨后的切分輪的表面進行拋光處理，達到光學鏡面，之后再用丙酮進行清洗后，放入低溫離子滲氮爐中，開啟抽真空系統，通入的氬氣清洗真空爐，再次抽至極限真空并檢查漏氣后，通入純氮氣/氮氫混合氣/氮氣甲烷混合氣，進行低溫離子滲氮，爐冷至低于100℃出爐，重復1-5次；

(6)將步驟(5)所得的滲氮后的切分輪進行超聲清洗并烘干，放置到激光設備的樣品臺上，設置激光設備的參數進行激光毛化，激光毛化后使用金相砂紙對切分輪進行輕輕擦拭，使用無水乙醇擦拭表面后，進行涂油干燥后得到離子滲氮-表面激光毛化處理的高精軋機合金切分輪。

4.根據權利要求3所述的一種高精軋機合金切分輪的再生制造工藝，其特征在于，所述的步驟(1)磁爐中冶煉的組分微調切分輪的各組分按質量百分比的構成為：C1.00％-1.20％，Al≤0.40％，Mn0.2％-0.4％，S≤0.045％，P≤0.045％，Cr≤10％，V≤0.15％，Mo≤0.30％，Ni允許殘余含量≤0.25％，Cu允許殘余含量≤0.30％，其余為Fe。

5.根據權利要求3所述的一種高精軋機合金切分輪的再生制造工藝，其特征在于，所述的步驟(3)精煉的組分微調切分輪的各組分按質量百分比的構成為：C2.15％-2.40％，Al≤0.40％，Mn0.3％-0.5％，S≤0.030％，P≤0.030％，Cr8.00％-10.50％，Ti1.5％-1.8％，RE0.05％-0.12％，V0.15-0.30％，Mo0.40％-0.60％，Ni允許殘余含量≤0.25％，Cu允許殘余含量≤0.30％，其余為Fe。