[發明專利]一種SF雙層埋地油罐及其制備工藝

在審

• 申請號: 201810914310.2
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN108996055A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 陶金;顧彥;王海洋;徐建
• 申請（專利權）人: 寧夏寶塔石化煤化工研究院有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D88/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種SF雙層埋地油罐，尤其是其外罐的制備工藝。本發明的SF雙層油罐由鋼制內罐、玻璃纖維增強塑料外罐、貫通間隙、測漏系統、內部支撐、人孔、井座和吊耳組成，其中，所述的玻璃纖維增強塑料外罐是由液體不飽和聚酯樹脂做為基體材料，樹脂含量為55%?75%，無堿玻璃纖維絲紗為增強材料，通過噴槍將玻璃纖維紗粉碎成段與不飽和聚酯樹脂充分混合噴涂到勻速旋轉的鋼制內罐上，玻璃纖維紗的送紗是采用雙絲向噴槍送紗的。本發明的一種SF雙層埋地油罐闡述了采用噴射成型工藝制造SF雙層埋地油罐的過程和質量保證措施。

技術領域

本發明涉及一種適用于加油站存儲汽油、柴油等車用液體燃油的SF雙層埋地油罐，尤其涉及其外罐的制備工藝。

背景技術

SF雙層埋地油罐是近幾年為了順應環保要求而研發的一種新型油罐，其采用鋼制內罐和強化玻璃纖維外罐雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間形成真空層，使內部鋼殼不會遭到外界的腐蝕，雙層結構大大提高了產品的耐用性以及使用壽命，而且不會對土壤和水資源造成污染，它具有安全性、環保性和經濟性的特點，是傳統油罐的最佳替代品。然而市場上的SF雙層埋地油罐質量參差不齊。我們國家在內罐的施工工藝相對成熟，只要加強質量意識，嚴加過程管控，內罐的質量容易保證，但外罐的施工工藝相對薄弱，具體表現在成品外罐表面凹凸不平，薄厚不均，纖維外露、明顯氣泡、疵點甚至裂紋，使得SF雙層埋地油罐的性能和效果大打折扣。本發明闡述了一種相對成熟，保證外罐質量穩定可靠的施工方法。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種SF雙層埋地油罐及其制備工藝，該發明闡述了采用噴射成型工藝制造SF雙層埋地油罐的過程和質量保證措施。

本發明的技術方案是：一種SF雙層埋地油罐，其特征在于：包括鋼制內罐（1）、玻璃纖維增強塑料外罐（2）、貫通間隙（3）、測漏系統（4）、內部支撐（5）、人孔（6）、井座（7）和吊耳（8），其中，所述的玻璃纖維增強塑料外罐是由液體不飽和聚酯樹脂做為基體材料，樹脂含量為55%-75%，無堿玻璃纖維絲紗為增強材料，通過噴槍將玻璃纖維紗粉碎成段與不飽和聚酯樹脂充分混合噴涂到勻速旋轉的鋼制內罐上，玻璃纖維紗的送紗是采用雙絲向噴槍送紗的。

一種SF雙層埋地油罐的制備工藝，包括如下步驟：

1、對鋼制內罐進行無損檢測、水壓試驗以及氣密性試驗，其中，所述的無損檢測選擇≥10%的射線，水壓試驗的壓力為0.1MPa，氣密性試驗的壓力為0.08MPa；

2、對鋼制內罐進行噴砂除銹，除銹等級為Sa=2.5，所述的內罐涂刷干膜厚度為30μm的環氧底漆，位置設置在井座邊緣以下200mm和整個封頭以及封頭與筒體焊縫中心50mm以內。

3、在鋼制內罐封頭上焊接φ426×8的無縫鋼管做為管軸，管軸長100mm，管軸一端焊接法蘭，與噴涂設備相連接，另一端與封頭焊接，焊接采用斷續焊，斷續焊的點數為6點，每段長為50mm。

4、在鋼制內罐的涂漆部分貼厚度為0.05-0.15mm的玻纖立體增強材料，在封頭除中心管軸部分外貼寬度為50mm的玻纖立體增強材料，所述的貼裝方法采用放射狀，搭接部分為10-20mm。

5、對于鋼制外罐要采用噴射成型，共采取4遍噴射，前三遍的噴射厚度宜為1.5mm左右，間隔時間約為30min，第四遍采用樹脂含量不小于90%的富樹脂，厚度宜為0.3mm，噴射過程中進行連續旋轉，并不斷用平輥進行輥壓。

6、待外罐徹底干后，吊裝取下罐體，用磨光機打磨，割除管軸，對割除部分進行打磨并做磁粉檢測。

7、對割除管軸處玻璃纖維進行清理，對外層缺口圓打磨出單邊V形坡口，貼裝玻纖立體增強材料外徑比缺口圓大50-60mm，可采用8層短切原絲氈，每層采用不飽和聚酯樹脂浸濕貼密實。