[發明專利]一種SF雙層埋地油罐及其制備工藝

在審

• 申請號: 201810914310.2
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN108996055A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 陶金;顧彥;王海洋;徐建
• 申請（專利權）人: 寧夏寶塔石化煤化工研究院有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D88/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種SF雙層埋地油罐，其特征在于：包括鋼制內罐（1）、玻璃纖維增強塑料外罐（2）、貫通間隙（3）、測漏系統（4）、內部支撐（5）、人孔（6）、井座（7）和吊耳（8），其中，所述的玻璃纖維增強塑料外罐是由液體不飽和聚酯樹脂做為基體材料，樹脂含量為55%-75%，無堿玻璃纖維絲紗為增強材料，通過噴槍將玻璃纖維紗粉碎成段與不飽和聚酯樹脂充分混合噴涂到勻速旋轉的鋼制內罐上，玻璃纖維紗的送紗是采用雙絲向噴槍送紗的。

2.一種如權利要求1所述的SF雙層埋地油罐的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）對鋼制內罐進行無損檢測、水壓試驗以及氣密性試驗，其中，所述的無損檢測選擇≥10%的射線，水壓試驗的壓力為0.1MPa，氣密性試驗的壓力為0.08MPa；

（2）對鋼制內罐進行噴砂除銹，除銹等級為Sa=2.5，所述的內罐涂刷干膜厚度為30μm的環氧底漆，位置設置在井座邊緣以下200mm和整個封頭以及封頭與筒體焊縫中心50mm以內；

（3）在鋼制內罐封頭上焊接φ426×8的無縫鋼管做為管軸，管軸長100mm，管軸一端焊接法蘭，與噴涂設備相連接，另一端與封頭焊接，焊接采用斷續焊，斷續焊的點數為6點，每段長為50mm；

（4）在鋼制內罐的涂漆部分貼厚度為0.05-0.15mm的玻纖立體增強材料，在封頭除中心管軸部分外貼寬度為50mm的玻纖立體增強材料，所述的貼裝方法采用放射狀，搭接部分為10-20mm；

（5）對于鋼制外罐要采用噴射成型，共采取4遍噴射，前三遍的噴射厚度宜為1.5mm左右，間隔時間約為30min，第四遍采用樹脂含量不小于90%的富樹脂，厚度宜為0.3mm，噴射過程中進行連續旋轉，并不斷用平輥進行輥壓；

（6）待外罐徹底干后，吊裝取下罐體，用磨光機打磨，割除管軸，對割除部分進行打磨并做磁粉檢測；

（7）對割除管軸處玻璃纖維進行清理，對外層缺口圓打磨出單邊V形坡口，貼裝玻纖立體增強材料外徑比缺口圓大50-60mm，可采用8層短切原絲氈，每層采用不飽和聚酯樹脂浸濕貼密實；

（8）對貫通間隙進行氣壓試驗，試驗壓力為0.035MPa，保壓1h，無泄漏后，抽真空至-0.035MPa，保持真空壓力表壓力不變。

3.如權利要求2所述的SF雙層埋地油罐的制備工藝，其特征在于，所述的鋼制內罐是通過管軸與噴涂設備進行連接并進行勻速連續旋轉的。