[發明專利]一種受電弓滑板及其制備方法

在審

• 申請號: 201810913320.4
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN109020545A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 郭志宏
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/52
• 分類號: C04B35/52;C04B35/622;C04B35/80;C04B41/88;C04B35/63
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種受電弓滑板，其特征在于，包括以下重量份的原料：瀝青焦30-40份、石油焦20-35份、石墨粉35-50份、硬碳20-25份、銅5-10份、煤焦油瀝青15-20份、金屬纖維5-12份、三聚氰胺甲醛樹脂3-7份、碳纖維6-15份、氯化鈣4-8份、抗氧化劑5-15份、耐磨劑5-15份。

2.根據權利要求1所述的一種受電弓滑板，其特征在于，包括以下重量份的原料：瀝青焦31-39份、石油焦21-34份、石墨粉36-49份、硬碳21-24份、銅6-9份、煤焦油瀝青16-19份、金屬纖維6-11份、三聚氰胺甲醛樹脂4-6份、碳纖維7-14份、氯化鈣5-7份、抗氧化劑6-14份、耐磨劑6-14份。

3.根據權利要求1所述的一種受電弓滑板，其特征在于，所述包括以下重量份的原料：瀝青焦、石油焦、石墨粉、硬碳、銅、煤焦油瀝青的重量比為31-39：21-34：36-49：21-24：6-9：16-19。

4.根據權利要求1所述的一種受電弓滑板及其制備方法，其特征在于，所述金屬纖維、三聚氰胺甲醛樹脂、碳纖維、氯化鈣、抗氧化劑、耐磨劑的重量比為6-11：4-6：7-14：5-7：6-14：6-14。

5.一種受電弓滑板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：混合：按照配比稱量瀝青焦、石油焦、石墨粉、硬碳、煤焦油瀝青、金屬纖維、三聚氰胺甲醛樹脂、碳纖維、氯化鈣、抗氧化劑、耐磨劑，然后將瀝青焦、三聚氰胺甲醛樹脂、石油焦、石墨粉、硬碳、銅、煤焦油瀝青加入到攪拌機內，進行攪拌混合，攪拌時間為30-45min，攪拌機轉速為1500-2000r/min，制得第一混合物，然后對金屬纖維、碳纖維、氯化鈣、抗氧化劑、耐磨劑進行攪拌混合，攪拌時間為20-30min，制得第二混合物，最后對第一混合物與第二混合物進行混合，混合時間為50-60min，制得混合物料；

S2：擠壓成型：將S1中所述的混合物料送入擠壓成型機中，對混合物料進行擠壓成型；

S3：焙燒碳化：將S2中所述的擠壓成型的物料放進焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為800-900℃，焙燒時間為20-40h，制得滑板坯料；

S4：浸漬溶液：將銅放進熔爐內進行加熱融化，熔爐加熱溫度為1100-1200℃，加熱時間為4-8h，制得銅溶液；

S5：浸漬：向S3中所述的滑板坯料浸漬銅溶液，浸漬完成后進行冷卻，冷卻完成后進行加工處理，制得滑板半成品；

S6：檢驗：對S5中所述滑板半成品的外觀性能進行檢驗，檢驗合格即可制得受電弓滑板，對制得受電弓滑板進行包裝，入庫存儲。

6.根據權利要求5所述的一種受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述S1中，按照配比稱量瀝青焦、石油焦、石墨粉、硬碳、煤焦油瀝青、金屬纖維、三聚氰胺甲醛樹脂、碳纖維、氯化鈣、抗氧化劑、耐磨劑，然后將瀝青焦、三聚氰胺甲醛樹脂、石油焦、石墨粉、硬碳、銅、煤焦油瀝青加入到攪拌機內，進行攪拌混合，攪拌時間為35-40min，攪拌機轉速為1600-1900r/min，制得第一混合物，然后對金屬纖維、碳纖維、氯化鈣、抗氧化劑、耐磨劑進行攪拌混合，攪拌時間為22-27min，制得第二混合物，最后對第一混合物與第二混合物進行混合，混合時間為52-57min，制得混合物料。

7.根據權利要求5所述的一種受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述S3中，將S2中所述的擠壓成型的物料放進焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為810-890℃，焙燒時間為25-35h，制得滑板坯料。

8.根據權利要求5所述的一種受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述S4中，將銅放進熔爐內進行加熱融化，熔爐加熱溫度為1150-1190℃，加熱時間為5-7h，制得銅溶液。

9.根據權利要求5所述的一種受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述S5中，對浸漬后的滑板坯料進行打磨，去除凸起部分，確保表面光滑度。

10.根據權利要求5所述的一種受電弓滑板的制備方法，其特征在于，所述S6中，對滑板半成品的外觀進行檢測，表面需要平整光滑，無凹陷、凸起、開裂情況，然后使用量尺對尺寸進行測量，最后對滑板的沖擊韌性、抗折強度、抗壓強度、硬度、電阻率、耐磨度進行檢驗。