[發(fā)明專利]細長類鑄鐵棒的砂型鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810906576.2
• 申請日: 2018-08-10
• 公開（公告）號: CN108941468B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷王平;嚴江波
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西柴油機重工有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C9/10
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

提供一種細長類鑄鐵棒的砂型鑄造方法，根據(jù)設(shè)計圖紙中鑄鐵棒的尺寸制作內(nèi)部傾斜設(shè)置有棒狀模具的芯盒，將原砂、呋喃樹脂和固化劑混合攪拌后裝入芯盒內(nèi)，固化后將棒狀模具從芯盒中抽出形成帶多個型孔的砂芯，將烘干后的砂芯和設(shè)于砂芯兩側(cè)并能將所有型孔孔口堵住的木塊一同放入砂箱中，混合物固化后取出木塊，鐵水由澆入腔經(jīng)型孔流動至型孔低位孔口處的溢出腔，待所有型孔和澆入腔與溢出腔注滿后澆注完畢。本發(fā)明可實現(xiàn)多種規(guī)格的球鐵和灰鑄鐵細長鑄鐵棒的高效生產(chǎn)，采用傾斜澆注方法，解決了水平澆注帶來的鐵水流動性差的問題和垂直澆注帶來的型孔排氣問題，既可生產(chǎn)鑄造用的鑄鐵芯骨、機加工用的生鐵棒料，也可以用于生產(chǎn)與鑄件同材質(zhì)的各種規(guī)格的氣焊焊條。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細長類鑄鐵棒的砂型鑄造方法。

背景技術(shù)

在鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常使用冷鐵棒作為復(fù)雜薄壁或者大型砂型的芯骨，使用澆注的生鐵棒和鋼筋作為芯骨相比，鑄鐵芯骨不變形，剛度好，對于復(fù)雜鑄件型腔，鑄鐵芯骨脆性大，可以采用砸斷方法清理，避免復(fù)雜型腔芯骨抽不出現(xiàn)象。傳統(tǒng)的中小件砂芯芯骨采用的是用鋼筋或鐵絲作為芯骨，其優(yōu)點是彈性好，容易彎曲成各種復(fù)雜形狀的芯骨，操作方便，且鑄件清理時芯骨可以用鋼絲鉗等工具拔出；其缺點是因為鋼筋鐵絲等有彈性，砂芯在放置、烘干、運輸過程中容易變形。另一方面，鋼筋作為芯骨在鑄件薄壁處使用時鋼筋與鑄件基體融合不好，清理芯骨時鋼筋容易從壁厚處脫落，在鑄件薄壁處形成空洞，如果采用鑄鐵芯骨則可避免此類現(xiàn)象，而使用砂型澆注鑄鐵棒時，因砂型保溫性差，鐵水澆注到砂型后溫度降低快，對于直徑≤φ15的鐵棒很難澆注出理想的長度，由于鑄鐵棒直徑較細，長度較長，鐵水的流動性很差；鑄造生產(chǎn)時鑄鐵棒存儲的熱量很少，砂子散熱性好，鐵水澆注后在很短時間內(nèi)就會凝固，無法澆注較長的鐵棒；無論鑄鐵棒水平放置還是垂直放置澆注，因形成鐵棒的鑄型型腔細小，澆注時型腔內(nèi)的氣體在高溫鐵水沖擊下爆炸式的膨脹，澆注過程中可能會產(chǎn)生鐵水沸騰現(xiàn)象，綜上所述，有必要進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種細長類鑄鐵棒的砂型鑄造方法，通過在制有多個傾斜型孔的砂芯兩側(cè)設(shè)置與型孔連通的澆入腔與溢出腔，實現(xiàn)多種規(guī)格的球鐵和灰鑄鐵細長鑄鐵棒的高效生產(chǎn)，采用傾斜澆注方法，解決了水平澆注帶來的鐵水流動性差的問題和垂直澆注帶來的型孔排氣問題，既可生產(chǎn)鑄造用的鑄鐵芯骨、機加工用的生鐵棒料，也可以用于生產(chǎn)與鑄件同材質(zhì)的各種規(guī)格的氣焊焊條。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：細長類鑄鐵棒的砂型鑄造方法，包括以下步驟：

1)砂芯的模具制作：根據(jù)設(shè)計圖紙中鑄鐵棒的尺寸制作芯盒，且芯盒兩端外框壁上制有多個與棒狀模具適配的通孔，棒狀模具一端依次穿過芯盒兩端外框壁上的通孔后傾斜放置于芯盒內(nèi)，且棒狀模具兩端伸出芯盒外框設(shè)置；

2)混砂：將原砂、呋喃樹脂和固化劑混合攪拌后形成混合物放置待用；

3)砂芯制作：將步驟2)中的混合物裝入芯盒內(nèi)，裝壓緊實固化后將棒狀模具從芯盒中抽出，去掉芯盒形成帶多個型孔的砂芯；

4)涂覆涂料：采用浸涂法或流涂法對型孔表面進行涂料涂覆，涂料為石墨粉與水混合后制成的濃度為30～40波美度的混合液，型孔表面涂覆完涂料后對砂芯進行烘干；

5)鑄型的制作：在砂箱中裝入步驟2)中的混合物，同時，將烘干后的砂芯和設(shè)于砂芯兩側(cè)并能將所有型孔孔口堵住的木塊一同放入砂箱中，用混合物將砂箱填滿裝壓緊實后使砂芯兩側(cè)的木塊上端露出混合物，待砂箱內(nèi)的混合物固化后取出木塊，形成與型孔高位孔口連通的澆入腔和與型孔低位孔口連通的溢出腔，鑄型制作完成；

6)澆注：將鑄造原料混合后投入熔煉爐中熔煉，得到的鐵水由澆入腔倒入后經(jīng)型孔流動至型孔低位孔口處的溢出腔，待所有型孔和澆入腔與溢出腔注滿后澆注完畢；

7)打箱落砂：待步驟6)中所有型孔和澆入腔與溢出腔內(nèi)的鐵水冷卻成型后，先打開砂箱割除澆入腔和溢出腔內(nèi)形成的鐵塊后，再取出澆注成型的鑄鐵棒。