[發(fā)明專(zhuān)利]細(xì)長(zhǎng)類(lèi)鑄鐵棒的砂型鑄造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810906576.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108941468B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷王平;嚴(yán)江波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西柴油機(jī)重工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/22
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/22;B22C9/02;B22C9/10
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

1.細(xì)長(zhǎng)類(lèi)鑄鐵棒的砂型鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)砂芯(5)的模具制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中鑄鐵棒(9)的尺寸制作芯盒(1)，且芯盒(1)兩端外框壁上制有多個(gè)與棒狀模具(2)適配的通孔(3)，棒狀模具(2)一端依次穿過(guò)芯盒(1)兩端外框壁上的通孔(3)后傾斜放置于芯盒(1)內(nèi)，且棒狀模具(2)兩端伸出芯盒(1)外框設(shè)置；

2)混砂：將原砂、呋喃樹(shù)脂和固化劑混合攪拌后形成混合物放置待用；

3)砂芯(5)制作：將步驟2)中的混合物裝入芯盒(1)內(nèi)，裝壓緊實(shí)固化后將棒狀模具(2)從芯盒(1)中抽出，去掉芯盒(1)形成帶多個(gè)型孔(4)的砂芯(5)；

4)涂覆涂料：采用浸涂法或流涂法對(duì)型孔(4)表面進(jìn)行涂料涂覆，涂料為石墨粉與水混合后制成的濃度為30～40波美度的混合液，型孔(4)表面涂覆完涂料后對(duì)砂芯(5)進(jìn)行烘干；

5)鑄型(10)的制作：在砂箱(6)中裝入步驟2)中的混合物，同時(shí)，將烘干后的砂芯(5)和設(shè)于砂芯(5)兩側(cè)并能將所有型孔(4)孔口堵住的木塊一同放入砂箱(6)中，用混合物將砂箱(6)填滿裝壓緊實(shí)后使砂芯(5)兩側(cè)的木塊上端露出混合物，待砂箱(6)內(nèi)的混合物固化后取出木塊，形成與型孔(4)高位孔口連通的澆入腔(7)和與型孔(4)低位孔口連通的溢出腔(8)，鑄型(10)制作完成；

6)澆注：將鑄造原料混合后投入熔煉爐中熔煉，得到的鐵水由澆入腔(7)倒入后經(jīng)型孔(4)流動(dòng)至型孔(4)低位孔口處的溢出腔(8)，待所有型孔(4)和澆入腔(7)與溢出腔(8)注滿后澆注完畢；

7)打箱落砂：待步驟6)中所有型孔(4)和澆入腔(7)與溢出腔(8)內(nèi)的鐵水冷卻成型后，先打開(kāi)砂箱(6)割除澆入腔(7)和溢出腔(8)內(nèi)形成的鐵塊后，再取出澆注成型的鑄鐵棒(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)類(lèi)鑄鐵棒的砂型鑄造方法，其特征在于：上述步驟1)中，所述棒狀模具(2)為圓鋼加工而成且棒狀模具(2)兩端伸出芯盒(1)的木質(zhì)外框后傾斜放置于芯盒(1)內(nèi)，所述棒狀模具(2)在芯盒(1)內(nèi)的傾斜角度為8°～12°，且棒狀模具(2)的直徑比鑄鐵棒(9)直徑大0.5mm～0.7mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)類(lèi)鑄鐵棒的砂型鑄造方法，其特征在于：上述步驟4)中，所述砂芯(5)烘干時(shí)的烘干溫度為180℃～200℃且烘干時(shí)間為40min～60min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)類(lèi)鑄鐵棒的砂型鑄造方法，其特征在于：上述步驟4)中，所述砂芯(5)放入烘干窯中進(jìn)行烘干時(shí)砂芯(5)傾斜放置后使型孔(4)垂直進(jìn)行烘干。