[發明專利]一種雙斷點電器系統全自動焊接設備

有效

• 申請號: 201810904334.X
• 申請日: 2018-08-09
• 公開（公告）號: CN108907530B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 樂清野島機電有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種雙斷點電器系統全自動焊接設備，包括在臺面上設置有轉盤，轉盤上表面沿圓周均勻固定安裝有六個鎖位夾具，轉盤圓周外側設置有六個工位，每個工位均設置有不同功能的機構，即一工位外側設置有雙斷點架上料機構、二工位外側設置有上料機構一、三工位外側設置有焊接機構一、四工位外側設置有上料機構二、五工位外側設置有焊接機構二、六工位外側設置有出料機械手，出料機械手旁邊配置有合格品輸出軌道及不合格品輸出軌道。本發明的裝置，兼容多種觸點和雙斷點架的自動化生產，生產效率提高25?40倍，電極壽命增長，焊接強度達100％，合格率達到100％，成本大幅下降。

技術領域

本發明屬于焊接技術領域，涉及一種雙斷點電器系統全自動焊接設備。

背景技術

雙斷點電器系統是由觸點、圓弧狀雙斷點架組焊而成，焊接加工時先利用簡易夾具將雙斷點架與觸點固定牢靠，再手工添加焊片、焊劑，借助夾鉗手工夾持雙斷點電器使用電阻點焊，完成焊接。所焊接的產品一致性差、焊接質量波動大，效率低，關鍵焊接尺寸難以保證，焊接不充分，焊接牢固度不可靠，易造成雙斷點的觸點焊接高度和圓弧狀觸點的塌陷，使得不同雙斷點組成的雙斷點電器系統間燒損情況不同，導致實際使用過程中雙斷點電器系統掉觸點，雙斷點電器系統工作不穩定，可靠性差；同時，簡易夾具無法兼容多種規格的雙斷點電器系統，觸點或雙斷點定位性差，存在翹邊、觸頭偏移、焊接塌陷、表面不光滑、融合性差、變色、組件變形等問題。

現有針對雙斷點電器系統的焊接裝置采用上電極和下電極對應安裝，相對圓弧形的觸點直接加熱加壓，進行上下電極正對垂直硬直對壓通電加熱，實現電阻釬焊接。此種焊接方式對于厚度較薄，焊接面窄、薄厚比巨大的產品，存在以下不足：

1)由于圓弧形觸點中間厚，四周薄，四周已焊接，中間往往難焊，例如電阻點膠焊，四周點膠已融化溢出，而觸點中間的點膠還未融化需要繼續加熱，等到中間厚的地方點膠融化，圓弧形觸點薄的四周點膠已溢出流掉無法形成焊縫和焊料，焊接面積大大減少，產生空隙的虛焊，圓弧形觸點與雙斷點焊接強度不均勻不牢固，導致焊接失效，圓弧形觸點與雙斷點的使用大大被打折扣。

2)造成雙斷點和觸點連接處及觸點外形極易產生變形、凸出和錯位。

3)特別對于難焊的銅銀件，電阻釬焊、融化的焊料易被擠出，焊接強度降低或融化焊接液體擠出成毛刺及虛焊，使焊接失敗；焊料流入焊腔和凹槽、夾具中及被焊在觸點、雙斷點上，使產品無法使用及返工后降級使用。

4)窄長薄的特征使雙斷點架易造成焊接導電線路過長，使得焊接熱量沿雙斷點架損失掉，從而影響了焊接產品的質量。為了降低錯位和變形，現有的焊接電極需要經過多次重復大電流焊接才能完成，但多次焊接會導致每個雙斷點架與觸點的焊接效果不一致，電極材質反復受到軟化，對電極消耗較大易造成電極脫落。

5)為了降低雙斷點架和觸點連接處的變形凸出和錯位，采用手工添加焊片、焊劑，先感應加熱、焊接完后將產品放入水中冷卻，采用焊接后酸洗和打磨處理，工序多，產品生產效率極低，加工成本高。

6)現有大電流電阻釬焊方式采用凸楞與凹槽焊接電極結構，僅依靠電極外表面傳輸電流和硬直壓力，凸楞與凹槽固定了形狀，垂直對壓固定了電流壓力的方向，但遇到不同規格的產品時，產品外表的曲率出現差異，電極外表面和產品表面接觸貼合產生間隙，極易產生飛濺。當飛濺黏在凸楞與凹槽的焊接電極上，使其結構被改變，形狀不能保持一致，需要刮除飛濺，嚴重者產品與電極焊在一體必須更換電極，其一次焊接合格率僅有20％，多次焊接僅能達到30％。

經檢索，目前還未有成功的全自動多工位一次焊接兼容多種產品焊接系統，還沒有針對雙斷點電器系統全自動焊接設備的應用。

發明內容

本發明提供了一種雙斷點電器系統全自動焊接設備，解決了現有技術中手工方式焊接不良、產品質量低、成本高、生產效率不高、不能兼容多種規格的問題。