[發(fā)明專利]一種耐磨防靜電粉末涂料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810900836.5
• 申請(qǐng)日: 2018-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN109096878A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌應(yīng)戰(zhàn);李傳繼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省華欣能源裝備科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/04
• 分類號(hào): C09D163/04;C09D163/00;C09D183/04;C09D5/03;C09D5/24;C09D7/61
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本發(fā)明公開了一種耐磨防靜電粉末涂料及其制備方法，其原料包括酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、氧化鋅晶須、聚硅氧烷、滑石粉、云母粉、流平劑等；制備方法包括：按重量份稱取各種原料，混合攪拌，得到混合料；混合料經(jīng)熔融擠出、壓片、破碎，得到涂料碎片；將涂料碎片研磨成粉，過篩，得到耐磨防靜電粉末涂料。本發(fā)明提供的耐磨防靜電粉末涂料具有穩(wěn)定的、優(yōu)良的防靜電性和良好的耐磨性，適用于各種電子電器設(shè)備、化工設(shè)備、能源裝備，以及電子電器廠房、計(jì)算機(jī)房、燃料能源廠、汽車加油加氣站等防靜電場(chǎng)所使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨防靜電粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

抗靜電涂料是具有導(dǎo)電和排除積累靜電荷能力的功能性涂料。抗靜電涂料伴隨現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)而發(fā)展，至今約有半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷史。早在1948年，美國公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導(dǎo)電膠的專利，這是最早公開的導(dǎo)電涂料。20世紀(jì)50年代日本開始生產(chǎn)以銀系和碳系為主的防靜電涂料。20世紀(jì)60年代美、英、日等國相繼研制出抗靜電涂料。20世紀(jì)80年代國外防靜電技術(shù)和電熱涂料技術(shù)獲得迅速發(fā)展，我國也在20世紀(jì)50年代開始研究和應(yīng)用抗靜電涂料。

我國在這方面的研究起步較晚，但發(fā)展較快，尤其自年國家強(qiáng)制性要求石油罐采用抗靜電涂料以來，這類涂料在石油罐方而的應(yīng)用迅速發(fā)展起來。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，一些有潔凈要求和抗靜電要求的墻面和地面的場(chǎng)所，如在電子電器廠房、計(jì)算機(jī)房、印刷廠、紡織廠及制藥廠等的應(yīng)用也多了起來，抗靜電涂料受到越來越廣泛而深人的重視。現(xiàn)有防靜電涂料的耐磨性差，在使用環(huán)境中存在磨擦，使用常常造成漆膜磨損，而失去防靜電功能。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨防靜電粉末涂料及其制備方法。

本發(fā)明提供了一種耐磨防靜電粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛環(huán)氧樹脂30-35份、雙酚A型環(huán)氧樹脂20-25份、氧化鋅晶須6-10份、聚硅氧烷4-7份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、流平劑1-2份。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法包括以下步驟：

步驟一、將氧化鋅粉體和碳黑、銅粉進(jìn)行混合，經(jīng)球磨機(jī)球磨，烘干，得到粉末A；

步驟二、將步驟一中得到的粉末A置于微波高溫爐中，將微波高溫爐的溫度升高至400-500℃，第一次保溫反應(yīng)10-15分鐘，再將微波高溫爐的溫度升高至800-1000℃，第二次保溫反應(yīng)4-8分鐘，得到氧化鋅晶須。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，氧化鋅粉體、碳黑、銅粉的物質(zhì)的量的比為1：1-2：0.5-1。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，球磨的時(shí)間為5-8小時(shí)。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，烘干的溫度為60℃-90℃。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法步驟二中，微波高溫爐升溫至第一次保溫反應(yīng)溫度的升溫速度為200℃-300℃/min，從第一次保溫反應(yīng)到第二次保溫反應(yīng)的升溫速度為400℃-500℃/min。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，氧化鋅粉體純度為99 .0wt .％，粒度1-20μm。

優(yōu)選地，氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，銅粉的粒度10-30μm。

本發(fā)明還提供了該種耐磨防靜電粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

S1、按重量份稱取各種原料，混合攪拌，得到混合料；

S2、S1中得到的混合料經(jīng)熔融擠出、壓片、破碎，得到涂料碎片；

S3、將S2中得到的涂料碎片研磨成粉，過篩，得到耐磨防靜電粉末涂料。

優(yōu)選的，S1中混合攪拌時(shí)間為5-10分鐘。