[發明專利]一種耐磨防靜電粉末涂料及其制備方法在審
| 申請號： | 201810900836.5 | 申請日： | 2018-08-09 |
| 公開（公告）號： | CN109096878A | 公開（公告）日： | 2018-12-28 |
| 發明（設計）人： | 凌應戰;李傳繼 | 申請（專利權）人： | 安徽省華欣能源裝備科技有限公司 |
| 主分類號： | C09D163/04 | 分類號： | C09D163/04;C09D163/00;C09D183/04;C09D5/03;C09D5/24;C09D7/61 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 233000 安徽省蚌*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 防靜電粉末涂料 耐磨 制備 涂料碎片 混合料 雙酚A型環氧樹脂 電子電器設備 酚醛環氧樹脂 氧化鋅晶須 滑石粉 耐磨性 電子電器 防靜電性 化工設備 聚硅氧烷 汽車加油 燃料能源 研磨 防靜電 加氣站 流平劑 云母粉 重量份 稱取 過篩 熔融 壓片 破碎 擠出 廠房 能源 | ||
1.一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：酚醛環氧樹脂30-35份、雙酚A型環氧樹脂20-25份、氧化鋅晶須6-10份、聚硅氧烷4-7份、滑石粉6-10份、云母粉8-12份、流平劑1-2份。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，所述氧化鋅晶須的制備方法包括以下步驟：
步驟一、將氧化鋅粉體和碳黑、銅粉進行混合，經球磨機球磨，烘干，得到粉末A；
步驟二、將步驟一中得到的粉末A置于微波高溫爐中，將微波高溫爐的溫度升高至400-500℃，第一次保溫反應10-15分鐘，再將微波高溫爐的溫度升高至800-1000℃，第二次保溫反應4-8分鐘，得到氧化鋅晶須。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，所述氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，氧化鋅粉體、碳黑、銅粉的物質的量的比為1：1-2：0.5-1。
4.根據權利要求2所述的一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，所述氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，球磨的時間為5-8小時。
5.根據權利要求2所述的一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，所述氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，烘干的溫度為60℃-90℃。
6.根據權利要求2所述的一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，所述氧化鋅晶須的制備方法步驟二中，微波高溫爐升溫至第一次保溫反應溫度的升溫速度為200℃-300℃/min，從第一次保溫反應到第二次保溫反應的升溫速度為400℃-500℃/min。
7.根據權利要求2所述的一種耐磨防靜電粉末涂料，其特征在于，所述氧化鋅晶須的制備方法步驟一中，氧化鋅粉體純度為99 .0wt .％，粒度1-20μm；銅粉的粒度10-30μm。
8.一種耐磨防靜電粉末涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按重量份稱取各種原料，混合攪拌，得到混合料；
S2、S1中得到的混合料經熔融擠出、壓片、破碎，得到涂料碎片；
S3、將S2中得到的涂料碎片研磨成粉，過篩，得到耐磨防靜電粉末涂料。
9.根據權利要求8所述的一種耐磨防靜電粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S1中混合攪拌時間為5-10分鐘。
10.根據權利要求8所述的一種耐磨防靜電粉末涂料的制備方法，其特征在于，所述S3中過篩的目數為200-220目。
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