[發明專利]一種鋼筋鋸切鐓粗套絲的全自動化生產線

在審

• 申請號: 201810898812.0
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109051596A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 姜勇
• 申請（專利權）人: 姜勇
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 西安毅聯專利代理有限公司 61225
• 代理人: 高美化

本發明提供了一種鋼筋鋸切鐓粗套絲的全自動化生產線，包括：鋸切裝置、兩臺相對設置的鋼筋墩粗裝置、兩臺相對設置的鋼筋倒角剝皮裝置、兩臺相對設置的鋼筋套絲裝置，還包括：鋼筋上料裝置、進料傳送裝置、出料傳送裝置、平托式拾料裝置、墩粗套絲傳送裝置。本發明集送料、定尺、鋸切、鐓粗、套絲工序的全自動生產線，實現將原材料至成品的全自動化加工。該全自動化生產線結構緊湊，較傳統加工節省場地面積；此生產線采用高精度私服電機控制定尺，解決了傳統加工精度低，該全自動化生產線一條產線僅需兩名工人負責上料和取成品工件，減小工人作業強度、人工成本、提高作業效率。

技術領域

本發明涉及鋼筋加工領域，尤其涉及一種鋼筋鋸切鐓粗套絲的全自動化生產線。

背景技術

傳統的鋼筋套絲加工需要4道工序即：切割機下料、手工打磨、鐓粗、套絲。每道工序需要1至2臺設備（共4-8臺），每道工序需要2-3人操作（共8-10人），存在占地面積大、勞動強度重、人工成本高、加工精度低、生產效率慢等缺點。

有鑒于此，有必要對傳統的加工設備予以改進，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼筋鋸切鐓粗套絲的全自動化生產線，將送料、定尺、鋸切、鐓粗、套絲一氣呵成，能夠實現從原材料直接至成品的全自動化生產。

實現本發明目的的技術方案如下：

一種鋼筋鋸切鐓粗套絲的全自動化生產線，包括：鋸切裝置、兩臺相對設置的鋼筋墩粗裝置、兩臺相對設置的鋼筋倒角剝皮裝置、兩臺相對設置的鋼筋套絲裝置，還包括：鋼筋上料裝置、進料傳送裝置、出料傳送裝置、平托式拾料裝置、墩粗套絲傳送裝置；

所述鋼筋上料裝置將多根原材料逐一運送至進料傳送裝置，所述鋼筋上料裝置位于進料傳送裝置沿寬度方向的一側；

所述進料傳送裝置將鋼筋穿過鋸切裝置的鋸切口輸送至出料傳送裝置，所述鋸切裝置位于進料傳送裝置、出料傳送裝置之間，并且所述進料傳送裝置與出料傳送裝置在長度方向上接續；

所述鋸切裝置對進料傳送裝置輸送的鋼筋至需求長度后進行鋸切，需求長度的鋼筋位于出料傳送裝置上；

所述出料傳送裝置上的鋼筋由平托式拾料裝置運輸到墩粗套絲傳送裝置完成墩粗、倒角、套絲，兩臺所述鋼筋墩粗裝置位于墩粗套絲傳送裝置沿長度方向的兩端，兩臺所述鋼筋倒角剝皮裝置位于墩粗套絲傳送裝置沿長度方向的兩端，兩臺所述鋼筋套絲裝置位于墩粗套絲傳送裝置沿長度方向的兩端，所述鋼筋墩粗裝置、鋼筋倒角剝皮裝置、鋼筋套絲裝置在墩粗套絲傳送裝置的寬度方向上依序并行設置。

作為本發明的進一步改進，所述鋼筋上料裝置包括：鋼結構制成的上料架、上料傳動電機、上料驅動鏈條、上料傳送轉軸、以及n根上料傳送鏈條，所述上料傳動電機安裝在上料架的中部，所述上料傳送轉軸安裝在上料架沿寬度方向的一側，所述上料傳送轉軸沿上料架的長度方向布置，所述上料傳送轉軸上沿軸線依序設有：n個與上料傳送鏈條配合的第一鏈輪、1個與上料驅動鏈條配合的第二鏈輪，所述上料傳動電機的輸出軸上設有與上料驅動鏈條配合的第三鏈輪，所述上料架上還設有n個與上料傳送鏈條配合的第四鏈輪，n個第四鏈輪與n個第一鏈輪相對設置，所述上料傳送鏈條沿上料架的寬度方向分布，用于輸送原材料。

作為本發明的進一步改進，所述進料傳送裝置包括：鋼結構制成的進料架、設置在進料架上且沿進料架長度方向分布的若干個進料轉軸和一根進料鏈條、驅動進料轉軸旋轉的進料電機，所述進料電機與任一進料轉軸固定連接，若干個進料轉軸上均設有進料鏈輪，所述進料鏈條繞著若干個進料鏈輪圍成環狀，以帶動進料鏈輪旋轉。

作為本發明的進一步改進，所述鋼筋上料裝置的架體與進料傳送裝置的架體固定連接。