[發明專利]一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201810895113.0
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109054142A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 饒蕊;饒魁
• 申請（專利權）人: 界首市盛澤鞋業有限公司
• 主分類號: C08L19/00
• 分類號: C08L19/00;C08L97/02;C08L23/06;C08L51/06;C08K9/06;C08K3/34;A43B13/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發明公開了一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復合材料的制備方法，將表面處理的廢舊橡膠粉用氫氧化鈉溶液浸泡，加熱攪拌處理后，再用微波改性處理，得到堿處理?微波復合改性廢舊橡膠粉；將楊木粉烘至絕干，加入NaOH水溶液，攪拌處理后，用去離子水洗至中性，過濾，將堿處理的楊木粉放入高速混合機中，進行噴淋偶聯劑溶液，繼續攪拌，取出，室溫晾置后，放入烘箱中干燥，得到改性處理的楊木粉；將高密度聚乙烯、偶聯劑表面改性處理的滑石粉、潤滑劑聚乙烯蠟、偶聯劑馬來酸酐接枝聚乙烯及堿處理?微波復合改性廢舊橡膠粉、改性處理的楊木粉進行混煉，高速均混、勻化和擠出造粒，制得所述鞋底用復合材料。

技術領域

本發明屬于鞋底材料領域，具體涉及一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復合材料的制備方法。

背景技術

利用廢舊橡膠粉、塑料高密度聚乙烯和木粉制備木橡塑三元復合材料是木質多元復合的新探索，在該體系中，木質材料作為增強相，起到“骨架”作用，橡膠則起到彈性增強作用，塑料基體充當復合材料中的“膠黏劑”成分，將三相材料結合在一起。本發明采用擠出成型方法制備三元復合材料，系統探究了木橡塑三元復合材料的原料配比、界面改性及橡膠增韌效果評價等問題，為制備木橡塑三元復合材料提供理論基礎。該材料可用于制作耐磨耐老化疏水型的鞋底。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復合材料的制備方法，依照該方法制作的鞋底材料具有優異的耐磨性能、耐老化性能和疏水性能。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）堿處理-微波復合改性廢舊橡膠粉：

將表面處理的廢舊橡膠粉用濃度為45-55%的氫氧化鈉溶液浸泡，在50-53℃下攪拌處理15-20min后，再用480-640W的微波改性處理2-3min，得到堿處理-微波復合改性廢舊橡膠粉；

（2）楊木粉的改性處理：

將30-35份楊木粉在102-104℃烘至絕干，按質量比1:5加入NaOH水溶液，攪拌處理1-2h后，用去離子水洗至中性，過濾，將堿處理的楊木粉放入高速混合機中，在60-63℃條件下進行噴淋偶聯劑溶液，繼續攪拌30-35min，取出，室溫晾置10-12h后，放入102-104℃烘箱中干燥23-25h，得到改性處理的楊木粉；

（3）鞋底用復合材料的制備：

將25-35份高密度聚乙烯、偶聯劑表面改性處理的滑石粉、1-1.5份潤滑劑聚乙烯蠟、1-2份偶聯劑馬來酸酐接枝聚乙烯及(1)、(2)中所得物料進行混煉，高速均混、勻化和擠出造粒。

進一步的，步驟（1）中廢舊橡膠粉表面處理：將廢舊輪胎粉碎得到粒徑為60-100目的廢舊橡膠粉，配置濃度為90-95%的乙醇-水溶液，加乙酸調節pH為4.5-5.5，攪拌加入0.2-0.25份硅烷偶聯劑Si69，水解5-10min后，均勻噴灑在40-50份廢舊橡膠粉表面，充分混合，在80-83℃烘箱中干燥5-6h，得到表面處理的廢舊橡膠粉。

進一步的，步驟（2）中將濃度為90-95%的乙醇水溶液用醋酸溶液調節pH為3，邊攪拌邊加入偶聯劑KH550，使其濃度為3-5%，水解1-2h制得偶聯劑溶液；

楊木粉粒徑為60-80目，NaOH水溶液的質量濃度為15-20%。

進一步的，步驟（3）中偶聯劑表面改性處理滑石粉：將5.6-8.4份滑石粉分散于去離子水中，超聲分散15-20min后，在表面處理溫度90-93℃條件下預熱20-30min，加入0.08-0.16份硬質酸鈉、0.09-0.17份偶聯劑KH550，反應1-2h后離心干燥，得到偶聯劑表面改性處理的滑石粉。