[發(fā)明專利]一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復(fù)合材料的制備方法

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• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109054142A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 饒蕊;饒魁
• 申請（專利權(quán)）人: 界首市盛澤鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L19/00
• 分類號: C08L19/00;C08L97/02;C08L23/06;C08L51/06;C08K9/06;C08K3/34;A43B13/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

1.一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）堿處理-微波復(fù)合改性廢舊橡膠粉：

將表面處理的廢舊橡膠粉用濃度為45-55%的氫氧化鈉溶液浸泡，在50-53℃下攪拌處理15-20min后，再用480-640W的微波改性處理2-3min，得到堿處理-微波復(fù)合改性廢舊橡膠粉；

（2）楊木粉的改性處理：

將30-35份楊木粉在102-104℃烘至絕干，按質(zhì)量比1:5加入NaOH水溶液，攪拌處理1-2h后，用去離子水洗至中性，過濾，將堿處理的楊木粉放入高速混合機(jī)中，在60-63℃條件下進(jìn)行噴淋偶聯(lián)劑溶液，繼續(xù)攪拌30-35min，取出，室溫晾置10-12h后，放入102-104℃烘箱中干燥23-25h，得到改性處理的楊木粉；

（3）鞋底用復(fù)合材料的制備：

將25-35份高密度聚乙烯、偶聯(lián)劑表面改性處理的滑石粉、1-1.5份潤滑劑聚乙烯蠟、1-2份偶聯(lián)劑馬來酸酐接枝聚乙烯及(1)、(2)中所得物料進(jìn)行混煉，高速均混、勻化和擠出造粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中廢舊橡膠粉表面處理：

將廢舊輪胎粉碎得到粒徑為60-100目的廢舊橡膠粉，配置濃度為90-95%的乙醇-水溶液，加乙酸調(diào)節(jié)pH為4.5-5.5，攪拌加入0.2-0.25份硅烷偶聯(lián)劑Si69，水解5-10min后，均勻噴灑在40-50份廢舊橡膠粉表面，充分混合，在80-83℃烘箱中干燥5-6h，得到表面處理的廢舊橡膠粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中將濃度為90-95%的乙醇水溶液用醋酸溶液調(diào)節(jié)pH為3，邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑KH550，使其濃度為3-5%，水解1-2h制得偶聯(lián)劑溶液；

楊木粉粒徑為60-80目，NaOH水溶液的質(zhì)量濃度為15-20%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中偶聯(lián)劑表面改性處理滑石粉：

將5.6-8.4份滑石粉分散于去離子水中，超聲分散15-20min后，在表面處理溫度90-93℃條件下預(yù)熱20-30min，加入0.08-0.16份硬質(zhì)酸鈉、0.09-0.17份偶聯(lián)劑KH550，反應(yīng)1-2h后離心干燥，得到偶聯(lián)劑表面改性處理的滑石粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中螺桿轉(zhuǎn)速為30-35r/min，擠出機(jī)喂料區(qū)溫度為145-155℃，塑化和勻化區(qū)溫度為170-180℃。