[發明專利]防水透濕燈芯絨貼合面料及其制造工藝

在審

• 申請號: 201810894987.4
• 申請日: 2018-08-08
• 公開（公告）號: CN109109410A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 談娟
• 申請（專利權）人: 康帝雅高檔面料(蘇州)有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/12;B32B27/40;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴;顧天樂

一種服裝面料技術領域防水透濕燈芯絨貼合面料的制造工藝，包括：S₁，燈芯絨面布貼合；采用熱熔膠將燈芯絨面布與透濕膜貼合，得到燈芯絨貼合面料并進行熟成處理；貼合溫度為90～100℃，車速為10～30m/min，貼合壓力為2～5MPa；S₂，單面潑水處理；對燈芯絨貼合面料進行單面潑水處理，使燈芯絨貼合面料的面層通過無氟防水劑和增效劑的混合液后再進行前段焙烘和后段焙烘處理；混合液中防水劑的濃度為70～100g/L，增效劑的濃度為8～15g/L，混合液的PH為4～5。本發明先將燈芯絨面料與透濕膜貼合再進行單面防潑水處理，克服了燈芯絨面料本身不夠挺括的問題，改善了燈芯絨貼合面料的接縫滑移。

技術領域

本發明涉及的是一種服裝面料領域的技術，具體是一種防水透濕燈芯絨貼合面料及其制造工藝。

背景技術

普通燈芯絨面料因為質地厚實、保暖性好、絨條圓潤豐滿、絨毛耐磨、手感柔軟彈滑，已廣泛應用于服裝和家裝裝飾用品中。在服裝行業，普通燈芯絨面料主要用于制作褲裝和秋冬外衣，但燈芯絨面料為單層面料，在舒適度和挺括性上還稍有欠缺，也無法實現夾克類面料防水、耐水壓和透汽透濕等功能，限制了燈芯絨面料市場的進一步開拓。

燈芯絨面料屬于割絨類面料，割絨之后絨毛附著在緯紗上，如遇上含有潤滑作用的化學品，絨毛之間容易出現劈紗導致接縫滑移變差，而無氟潑水劑普遍都含有部分石蠟的成分，如采用普通的浸軋工藝潑水再貼膜，燈芯絨貼合成品的接縫滑移都會變差，影響燈芯絨貼合面料后期的成衣縫制。

發明內容

本發明針對現有技術存在的上述不足，提出了一種防水透濕燈芯絨貼合面料及其制造工藝，燈芯絨面料先與PU透濕膜進行貼合，再對貼合后的燈芯絨面料進行單面潑水處理，能夠實現貼合面料防水、耐水壓和透汽透濕等功能，同時能夠改善燈芯絨貼合面料的接縫滑移。

本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明涉及一種防水透濕燈芯絨貼合面料的制造工藝，包括：

S₁，燈芯絨面布貼合；

采用熱熔膠將燈芯絨面布與透濕膜貼合，得到燈芯絨貼合面料并進行熟成處理；貼合溫度為90～100℃，車速為10～30m/min，貼合壓力為2～5MPa；

S₂，單面潑水處理；

對燈芯絨貼合面料進行單面潑水處理，使燈芯絨貼合面料的面層通過無氟防水劑和增效劑的混合液后再進行前段焙烘和后段焙烘處理；混合液中防水劑的濃度為70～100g/L，增效劑的濃度為8～15g/L，混合液的PH為4～5。

所述熟成處理通過對燈芯絨貼合面料噴蒸汽打卷后在熟成室中進行；所述熟成處理的室溫為20～40℃，濕度為50％～80％，處理時間為36～48h。

所述前段焙烘采用階梯式逐步升溫，分四級；所述前段焙烘的初始溫度為90～100℃、終止溫度為120～130℃、相鄰兩級溫差6～12℃。

所述后段焙烘溫度為160～165℃；

所述前段焙烘和后段焙烘處理車速10～40m/min。

所述燈芯絨面布采用85％PES&15％PA錦滌燈芯絨面料，經紗為150D滌綸紗線，經向密度為91根/英寸，緯紗紗支為320D+150D錦滌紗線，緯向密度為137根/英寸。

所述燈芯絨面布在進行貼合處理前經染色處理；所述染色處理采用分散/酸性染料兩浴法染色，加工流程為：坯布→退漿→染色→清水定型。

所述無氟防水劑采用亨斯邁的Zelan R3無氟潑水劑。

所述增效劑采用亨斯邁的PHOBOL XAN效果增進劑。