[發明專利]一種高強度車刀刀片加工工藝

在審

• 申請號: 201810891115.2
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN108942128A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 唐健;鄭敏利;姜彬;陳濤;李哲;張為;王波
• 申請（專利權）人: 江蘇揚碟鉆石工具有限公司
• 主分類號: B23P15/30
• 分類號: B23P15/30;C21D9/22;C21D1/10;C21D1/70;C21D6/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明公開一種高強度車刀刀片加工工藝，利用該工藝加工得到的車刀刀片表面硬度高，芯部硬度較低，在保證外部刀刃強度的同時，具有較好的韌性，不易折斷崩裂，刀刃不易損壞，使用壽命長。

技術領域

本發明屬于機加工刀具設備技術領域，具體是一種高強度車刀刀片加工工藝。

背景技術

車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應用最廣的刀具之一。為了節省材料以及提高車床換刀效率，現有的車床許多都是使用夾具夾持車刀刀片替代傳統的車刀，車刀刀片體積小，容易更換，相對于傳統車刀，成本更低。現有的車刀刀片利用高速鋼或者刀具鋼加工而成，刀片本身韌性較差，使用過程中容易崩裂和缺刃，影響加工質量。

發明內容

發明目的：本發明的目的是針對目前技術中的不足，提供一種高強度車刀刀片加工工藝，制造出的車刀刀片強度高，具有較好的韌性，使用壽命長。

技術方案：為實現上述目的，本發明提供一種高強度車刀刀片加工工藝，包括如下步驟： S1、原料準備：選取高速鋼為車刀刀片的原料； S2、原料預處理：將S1中選取的高速鋼使用鍛造機進行鍛造，鍛造完成后自然冷卻，獲得坯料； S3、坯料熱處理：將S2中處理后的坯料放入到真空加熱爐中，對的坯料進行熱處理，熱處理的溫度為860-950°C，熱處理的時間為40-60分鐘，坯料料熱處理完成后自然冷卻； S4、坯料切削：將S3中處理后的坯料裝夾在高速銑床中，調試銑床，進行刀片外形銑削，銑削出刀片外輪廓形狀，銑床轉速度為22000-40000r/min； S5、坯料打孔；將S4中銑削完成的坯料裝夾在鉆床中，進行打孔； S6、坯料制刃：將S5中打孔完成的坯料移至高速打磨機上，利用打磨機對其進行刀刃打磨； S7、真空煅燒：將上述處理的坯料放入到真空爐中，在溫度為1200-1300°C的條件下，進行煅燒，煅燒時間為30-40分鐘，煅燒后的坯料自然冷卻； S8、刀刃覆膜；將S7中經過煅燒之后的坯料刀刃部分涂覆隔熱涂料； S9、高頻淬火：將S8中坯料除刀刃外刀身部分放入感應加熱設備中進行高頻淬火，高頻淬火完成后去除刀刃部分隔熱涂料； S10、中頻淬火：將S9中進行過高頻淬火的坯料刀刃部分伸入感應加熱設備中進行中頻淬火； S11、二次精磨：將S10中坯料裝夾至高速打磨機上，利用打磨機對刀刃進行精磨，磨削量不超過0.02mm； S12、得到高強度車刀刀片。

作為本方案的一種改進，所述S2中鍛造溫度為800°C-850°C。

作為本方案的一種改進，所述S8中隔熱涂料為Hp5溶液、CrO3、鋁粉、磷酸二氫鋁和磷酸二氫鎂水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、鋁粉、磷酸二氫鋁和磷酸二氫鎂水溶液按重量的比例為0.8：1：1.2：1.1：0.9：1。

作為本方案的一種改進，所述S9中淬火頻率10-12KHZ。

作為本方案的一種改進，所述S10淬火頻率為8-10KHZ。

有益效果：本發明所述的一種高強度車刀刀片加工工藝，利用該工藝加工得到的車刀刀片表面硬度高，芯部硬度較低，在保證外部刀刃強度的同時，具有較好的韌性，不易折斷崩裂，刀刃不易損壞，使用壽命長。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1