[發(fā)明專利]一種新的含油污泥處理方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810889474.4
• 申請日: 2018-08-07
• 公開（公告）號: CN108911456B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 李明澤
• 申請（專利權）人: 李明澤
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C10G1/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

本發(fā)明公開了一種新的含油污泥處理方法及系統(tǒng)，把含油污泥的處理分成三個熱裂解階段，每個階段解決含油污泥的一個特定問題，這樣可以更有效的處理含油污泥，使其無害化。另外一個關鍵點是配套熱裂解機的結構設計，從傳統(tǒng)的外部加熱方式改為內部輻射加熱，這樣有效地抑制了含油污泥在設備內壁的結焦問題，使設備可以正常的運轉，同時達到去水和去油兩個目的，使含油污泥被處理合格的同時，保證處理設備的運行正常；整套工藝模塊化設計，易于組裝、檢修、升級改造，還兼有維護成本低，自動化程度高的特點。

技術領域

本發(fā)明涉及含油污泥處理技術領域，具體是一種新的含油污泥處理方法及系統(tǒng)。

背景技術

在環(huán)保形勢愈加嚴峻的壓力下，油田、煉化企業(yè)所積累的含油污泥帶來的污染問題受到國家的高度重視，企業(yè)需要妥善處置生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的含油污泥。國內外目前對于含油污泥達標的處理方式是：1、進焚燒爐進行高溫焚燒，焚燒所剩余的達標產(chǎn)物進行填埋或者燒制磚等，這種處理方式成本高，出現(xiàn)結焦現(xiàn)象影響焚燒爐正常運行，能源不能有效回收，若含油污泥含水率高，進入焚燒爐后會致使爐內溫度降低，焚燒后污染物不能穩(wěn)定達不到國家要求排放標準；2、用烘干普通污泥的方式來處理含油污泥，因為含油污泥的特殊性，普通的機器并不能適應于含油污泥的處理，從而導致含油污泥在設備內結塊焦化，使設備報廢，另外，普通的污泥烘干工藝處理的含油污泥不能達標率。例如：回轉窯式污泥烘干機等設備在處理油污泥的過程中，會在極短時間內在設備內部結焦，致使設備不能正常運轉。現(xiàn)有的污泥干化處理技術并不是針對含油污泥所定制，由于含油污泥的本身性質特殊性(包括含油率高、難脫水、黏度大、易結焦)，現(xiàn)有污泥干化處理技術并不適用于含油污泥的處理。現(xiàn)有技術處理含油污泥會致使處理設備損毀，處理結果不達標等一系列問題。且原有污泥干化工藝所使用的設備是外部加熱，對污泥進行烘干；所導致的問題是油污泥在設備內壁進行結塊焦化，逐漸堵塞設備，使設備不能正常運行甚至徹底報廢。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種新的含油污泥處理方法及系統(tǒng)，以解決背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案；

一種新的含油污泥處理方法，所述新的含油污泥處理方法包括:

步驟一：采用一級裂解器對含油污泥進行處理，以蒸發(fā)裂解出所述含油污泥中的水分及輕質油，以形成干化油泥；

步驟二：采用二級裂解器對所述油污泥進行處理，以蒸發(fā)裂解出所述含油污泥中的剩余水分及油，形成油泥渣；

步驟三：采用三級裂解器對所述油泥渣進行處理，以將所述油泥渣碳化，形成分散的粉狀顆粒。

優(yōu)選的，所述被碳化的粉狀顆粒中至少部分包裹有所述含油污泥中的重金屬離子。

優(yōu)選的，步驟一中，采用一級裂解器對含油污泥進行處理的溫度在150攝氏度-300攝氏度之間，反應時間在40分鐘-70分鐘之間；步驟二中，采用二級裂解器對所述油污泥進行處理的溫度在400攝氏度-500攝氏度之間，反應時間在20分鐘-40分鐘之間；步驟三中，采用三級裂解器對所述油渣進行處理的溫度在500攝氏度-650攝氏度之間，反應時間在40分鐘-70分鐘之間。

優(yōu)選的，所述干化油泥的含水率小于15％，所述油泥渣的含油率小于2％，所述粉狀顆粒的含油率小于0.3％。優(yōu)選的，所述粉狀顆粒進入灰渣貯存池進行存儲。

優(yōu)選的，步驟一及步驟二中生成的水蒸氣和輕質油進入一二級裂解冷卻器中，冷凝成油水混合物，所述油水混合物進入油水分離器，進行油水分離。

優(yōu)選的，步驟三中生成的油先經(jīng)過一除塵器，然后進入三級裂解冷卻器中，冷凝成油水混合物，經(jīng)所述油水分離器分離。優(yōu)選的，所述油水分離器分離出的油進入一回收油儲存罐中。

本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)所述的新的含油污泥處理方法的系統(tǒng)，所述新的含油污泥處理系統(tǒng)包括三個順次相連的裂解機，分別為一級裂解器、二級裂解器及三級裂解器，含油污泥順次通過所述一級裂解器、二級裂解器及三級裂解器以進行處理；