[發(fā)明專利]一種用于高碳鉻鐵生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810884924.0 | 申請日: | 2018-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN109028831A | 公開(公告)日: | 2018-12-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 尤洪習 | 申請(專利權)人: | 尤洪習 |
| 主分類號: | F26B11/04 | 分類號: | F26B11/04;F26B25/02;F26B21/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內筒體 出氣管路 環(huán)形板 連續(xù)式干燥設備 高碳鉻鐵 環(huán)形空腔 加熱筒體 進氣管路 出料端 外筒體 固接 下料 左端 連通 連續(xù)式烘干 出料管路 進料管路 進料漏斗 進氣孔 開口端 可轉動 內側壁 排氣孔 筒體筒 內筒 伸入 筒體 圍合 體內 生產(chǎn) | ||
一種用于高碳鉻鐵生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備,外筒體的左端、中部和右端分別固接有與其內腔連通的第一出氣管路、進氣管路和第二出氣管路;內筒體可轉動地地設置在外筒體的內側;內筒體左右端分別連接有進料和出料管路;位于內筒體內的加熱筒體的左、右開口端分別通過第一、第二環(huán)形板與內筒體內側壁的左、右端固定連接;第一環(huán)形板、第二環(huán)形板、內筒體與加熱筒體之間圍合形成環(huán)形空腔;在內筒體的筒身上對應第一、第二出氣管路的位置分別開設有與環(huán)形空腔連通的第一、第二排氣孔;在內筒體筒身上對應進氣管路地開設有多個進氣孔;進料漏斗的出料端固接有下料管路,下料管路的出料端伸入到進料管路的左端內側。該設備能實現(xiàn)連續(xù)式烘干作業(yè),結構簡單。
技術領域
本發(fā)明涉及練礦設備技術領域,尤其是涉及一種用于高碳鉻鐵生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備。
背景技術
入爐前生球的水分含量對球團的產(chǎn)量關系密切,如果生球中水分的含量越低、生球的烘干速度越快,其產(chǎn)量就越高,反之產(chǎn)量就較低。現(xiàn)有技術中,鋼鐵生產(chǎn)廠用于烘干生料的設備不能實現(xiàn)連續(xù)式烘干作業(yè),另外,其結構較為復雜,制造成本高。
發(fā)明內容
針對上述技術問題,本發(fā)明提供一種用于高碳鉻鐵生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備,該設備能實現(xiàn)連續(xù)式烘干作業(yè),其結構簡單,制成成本低。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于高碳鉻鐵生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設備,包括底座、外筒體、內筒體、同軸心地設置在內筒體內部的加熱筒體和由固定連接在底座上的支架支撐的進料漏斗,所述外筒體左高右低傾斜地設置,其下部左側和右側各固定連接有一根支撐梁,兩根支撐梁的下端與位于外筒體下部的底座固定連接;外筒體的中部固定連接有與其內腔連通的進氣管路,外筒體的左端和右端分別固定連接有與其內腔連通的第一出氣管路和第二出氣管路;
所述內筒體同軸心地設置在外筒體的內側,內筒體的左端和右端分別穿出外筒體的左端和右端,且內筒體筒身的左部和右部分別和外筒體的左端和右端之間均通過軸承連接;內筒體左端和右端分別固定連接有左端板和右端板,且左端板、右端板的中心區(qū)域分別設置有進料孔、出料孔,左端板在進料孔的外側固定連接有進料管路,右端板在出料孔的外側固定連接有出料管路;
所述加熱筒體左開口端、右開口端分別延伸到第一出氣管路的左側、第二出氣管路的右側,且加熱筒體的左開口端、右開口端分別通過第一環(huán)形板、第二環(huán)形板與內筒體內側壁的左端、右端固定連接;第一環(huán)形板、第二環(huán)形板、內筒體與加熱筒體之間圍合形成環(huán)形空腔;
在內筒體的筒身上對應第一出氣管路、第二出氣管路的位置分別開設有與環(huán)形空腔連通的第一排氣孔、第二排氣孔;第一排氣孔、第二排氣孔的數(shù)量均為多個,且均周向均勻地設置;在內筒體筒身上對應進氣管路的位置周向均勻開設有多個與環(huán)形空腔連通的進氣孔;在內筒體的筒身上固定套裝有從動鏈輪,從動鏈輪位于外筒體右端的右側;在底座上固定設置有減速電機,減速電機的輸出軸上固定套裝有主動鏈輪,主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接;
在外筒體的內表面固定連接有一對環(huán)形導流板,一對環(huán)形導流板對應在進氣管路的兩側,環(huán)形導流板的內圓孔與內筒體的外表面之間間隙配合;
所述進料漏斗設置在進料管路的左側上方,進料漏斗的出料端固定連接有左高右低傾斜設置的下料管路,下料管路的出料端伸入到進料管路的左端內側,并與旋轉過程中的進料管路的內側壁之間間隙配合。
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